一、降膜蒸發(fā)器操作原理

原液進入蒸發(fā)器頂部，利用布液器均勻分配到每一根列管或者加熱板，沿著列管內(nèi)壁（或加熱板外壁）形成薄膜向下流動。在這個過程中由于管外的加熱，管內(nèi)液膜開始沸騰并部分蒸發(fā)。液膜的向下運動是由于重力作用，而后管內(nèi)蒸汽不斷生成，向下流動的蒸汽帶動液膜使之向下的運動加快。在列管下部及其下游的離心分離器中，剩余的液體和蒸汽得以分離。為了保證降膜蒸發(fā)器的功能，全部加熱表面、尤其是加熱管下部分區(qū)域能夠被液體充分均勻潤濕是較為關(guān)鍵的，否則將出現(xiàn)局部干壁，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的結(jié)焦或堵管現(xiàn)象。

為保證列管潤濕完全，選擇合適的液體分布器安裝于蒸發(fā)器頂部。通過使用加長的換熱管，把一臺蒸發(fā)器分隔成幾個腔室，或者將料液進行循環(huán)等方法來提高潤濕率，確保布液分布均勻。

二、降膜蒸發(fā)器的技術(shù)特點

降膜技術(shù)設(shè)備的蒸發(fā)條件溫和、大部分情況下都在真空（負壓）工況下操作，并且在蒸發(fā)器中停留的時間很短，完成液的濃度穩(wěn)定。

基于理論上小溫差可設(shè)計多效，可設(shè)計為TVR或MVR系統(tǒng)，對液體分布器的要求比較高；

簡單的過程控制和自動化系統(tǒng)--由于液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進料量、濃度等變化而采取快速反應(yīng)。自控系統(tǒng)對蒸發(fā)裝置的穩(wěn)定運行和產(chǎn)品質(zhì)量控制起到重要的作用。

操作靈活，蒸發(fā)器開車快捷，而且容易從生產(chǎn)模式切到清洗模式，如一臺蒸發(fā)器用于多種物料的濃縮，改變切換要濃縮的產(chǎn)品種類也比較方便。

三、降膜蒸發(fā)器應(yīng)用范圍

降膜工藝特別適用于熱敏性物料和易分解的工況，料液蒸發(fā)過程沒有形成太大的沖擊，適用于發(fā)泡性料液蒸發(fā)濃縮。

降膜工藝適用于低濃度含鹽溶液的預(yù)濃縮和有機溶劑的濃縮，也適用于含少量固體的溶液及溶液僅有適度結(jié)焦傾向的工況。不適合有結(jié)晶析出、易結(jié)垢的物料的蒸發(fā)，設(shè)備所需占地面積相對較小，后續(xù)維修費用低。