射線檢測：通過 X 射線或 γ 射線穿透被檢測物體，根據(jù)射線在物體內(nèi)部的衰減程度來判斷缺陷情況。缺陷部位由于對射線吸收或散射程度不同，會在成像板或膠片上形成不同灰度的影像，從而顯示出缺陷的位置和形狀。這種方法檢測結果直觀，可長期保存記錄，但射線對人體有害，需要嚴格的防護措施，且檢測成本較高。
發(fā)展趨勢
自動化與智能化：隨著計算機技術和傳感器技術的不斷發(fā)展，無損檢測設備越來越智能化和自動化，能夠實現(xiàn)自動檢測、數(shù)據(jù)分析和結果判斷，提高檢測效率和準確性。
多技術融合：將多種無損檢測技術相結合，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，實現(xiàn)對復雜結構和多種缺陷的檢測。例如，將超聲檢測與射線檢測相結合，可同時檢測內(nèi)部缺陷和獲得更準確的缺陷圖像。
在線檢測與監(jiān)測：越來越多的無損檢測技術應用于在線檢測和實時監(jiān)測，能夠在設備運行過程中及時發(fā)現(xiàn)缺陷的發(fā)展變化，為設備的維護和維修提供依據(jù)，實現(xiàn)預測性維護，減少停機時間和維修成本。
新材料與新結構的檢測：隨著新材料和新結構的不斷涌現(xiàn)，如復合材料、增材制造結構等，需要開發(fā)相應的無損檢測技術和方法，以滿足對這些材料和結構的質(zhì)量控制和評估要求。
石油化工領域
檢測石油化工設備，如反應釜、塔器、儲罐等的罐體和焊縫，防止介質(zhì)泄漏。例如，采用磁粉檢測技術對儲罐的焊縫進行表面裂紋檢測。
對石油化工管道進行檢測，及時發(fā)現(xiàn)管道因長期輸送易燃易爆介質(zhì)而產(chǎn)生的缺陷。例如，使用漏磁檢測技術對埋地輸油管道進行檢測，檢測管道的腐蝕和損傷情況。
機械制造領域
在機械零件的加工過程中，對原材料進行檢測，剔除有缺陷的材料，如檢測鋼材中的夾層、氣孔等缺陷，可采用超聲檢測。
對機械零件的成品進行檢測，確保零件質(zhì)量符合要求。例如，用滲透檢測技術檢測汽車發(fā)動機缸體的表面裂紋。