超聲檢測(cè)：利用超聲波在物體中的傳播特性來(lái)檢測(cè)內(nèi)部缺陷。當(dāng)超聲波遇到缺陷時(shí)，會(huì)發(fā)生反射、折射和散射，通過(guò)分析這些信號(hào)來(lái)判斷缺陷的位置、大小和形狀。該方法對(duì)內(nèi)部缺陷敏感，檢測(cè)速度快，適用于多種材料，但對(duì)形狀復(fù)雜和表面不平整的工件檢測(cè)有一定難度。
磁粉檢測(cè)：適用于鐵磁性材料，當(dāng)材料表面或近表面存在缺陷時(shí)，會(huì)引起磁力線(xiàn)的畸變，撒在工件表面的磁粉會(huì)被吸附在缺陷處，形成可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出缺陷的位置和形狀。該方法操作簡(jiǎn)單、檢測(cè)靈敏度高，但只能檢測(cè)鐵磁性材料，對(duì)深層缺陷檢測(cè)能力有限。
發(fā)展趨勢(shì)
自動(dòng)化與智能化：隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和傳感器技術(shù)的不斷發(fā)展，無(wú)損檢測(cè)設(shè)備越來(lái)越智能化和自動(dòng)化，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)、數(shù)據(jù)分析和結(jié)果判斷，提高檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性。
多技術(shù)融合：將多種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)相結(jié)合，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)和多種缺陷的檢測(cè)。例如，將超聲檢測(cè)與射線(xiàn)檢測(cè)相結(jié)合，可同時(shí)檢測(cè)內(nèi)部缺陷和獲得更準(zhǔn)確的缺陷圖像。
在線(xiàn)檢測(cè)與監(jiān)測(cè)：越來(lái)越多的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于在線(xiàn)檢測(cè)和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，能夠在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷的發(fā)展變化，為設(shè)備的維護(hù)和維修提供依據(jù)，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)，減少停機(jī)時(shí)間和維修成本。
新材料與新結(jié)構(gòu)的檢測(cè)：隨著新材料和新結(jié)構(gòu)的不斷涌現(xiàn)，如復(fù)合材料、增材制造結(jié)構(gòu)等，需要開(kāi)發(fā)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)和方法，以滿(mǎn)足對(duì)這些材料和結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制和評(píng)估要求。
石油化工領(lǐng)域
檢測(cè)石油化工設(shè)備，如反應(yīng)釜、塔器、儲(chǔ)罐等的罐體和焊縫，防止介質(zhì)泄漏。例如，采用磁粉檢測(cè)技術(shù)對(duì)儲(chǔ)罐的焊縫進(jìn)行表面裂紋檢測(cè)。
對(duì)石油化工管道進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道因長(zhǎng)期輸送易燃易爆介質(zhì)而產(chǎn)生的缺陷。例如，使用漏磁檢測(cè)技術(shù)對(duì)埋地輸油管道進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)管道的腐蝕和損傷情況。
