材質(zhì)

天然材質(zhì)：豬鬃常用于洗浴刷或貴重物件的拋光；馬毛較豬鬃柔軟，用于家庭清潔產(chǎn)品或工業(yè)清除浮灰；羊毛柔軟有彈性，抓粉力和著色力強，常用于化妝刷。

化學纖維材質(zhì)：PBT 絲彈性好，適用于汽車表面清洗；尼龍 610 抗磨損性能好，適用于家庭除塵和清洗；尼龍 612 或尼龍 1010 彈性，適合用于工業(yè)設備及門窗等防塵部。

金屬材質(zhì)：鋼絲、銅絲等金屬絲，用于金屬表面去毛刺等處理，耐磨性能好。

規(guī)范檢驗流程

入庫前檢驗：原材料到貨后，首先核對送貨單與采購訂單是否一致，包括原材料的型號、規(guī)格、數(shù)量等信息。然后對每一批次的原材料進行隨機抽樣，抽樣數(shù)量應根據(jù)統(tǒng)計學原理和企業(yè)實際情況確定，確保樣本具有代表性。

采用多種檢驗方法：運用感官檢驗、物理檢驗、化學檢驗等多種手段對原材料進行檢測。感官檢驗主要通過目測、手摸、鼻聞等方式檢查原材料的外觀、色澤、氣味、手感等；物理檢驗則借助專業(yè)儀器設備，如卡尺、千分尺、拉力試驗機、硬度計、密度計等，測量原材料的尺寸、力學性能、密度等物理指標；化學檢驗可通過燃燒試驗、酸堿度測試、成分分析等方法，確定原材料的化學組成和性能，檢測是否含有有害物質(zhì)或雜質(zhì)。

留樣保存：對每一批次檢驗合格的原材料進行留樣，留樣數(shù)量應滿足后續(xù)可能的復查和追溯需求。留樣應妥善保存，注明批次、檢驗日期、檢驗結果等信息，以便在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，能夠及時與原材料留樣進行比對分析，查找原因。

建立供應商管理體系

評估供應商資質(zhì)：在選擇供應商時，要對其生產(chǎn)能力、技術水平、質(zhì)量保證體系、信譽度等進行評估。要求供應商提供相關的資質(zhì)證明文件，如營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量認證證書等，并實地考察供應商的生產(chǎn)現(xiàn)場、設備狀況、質(zhì)量管理流程等，確保供應商具備穩(wěn)定生產(chǎn)合格原材料的能力。

定期審核供應商：與供應商建立長期穩(wěn)定的合作關系后，定期對供應商進行審核，了解其生產(chǎn)經(jīng)營狀況、原材料質(zhì)量控制情況等。對于出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應商，要及時與其溝通，要求其采取整改措施，并跟蹤整改效果。如供應商多次出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題，應考慮終止合作關系。

建立供應商檔案：為每個供應商建立詳細的檔案，記錄其基本信息、供貨歷史、質(zhì)量表現(xiàn)、價格情況、合作評價等內(nèi)容。通過對供應商檔案的分析，優(yōu)化供應商結構，選擇優(yōu)質(zhì)供應商，提高原材料的供應質(zhì)量和穩(wěn)定性。

運用信息化手段輔助檢驗

建立原材料檢驗數(shù)據(jù)庫：利用計算機軟件建立原材料檢驗數(shù)據(jù)庫，將每次檢驗的結果、原材料的相關信息、供應商信息等錄入數(shù)據(jù)庫。通過數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，可以方便地查詢、統(tǒng)計、分析原材料的質(zhì)量數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量的波動趨勢和潛在問題。

采用自動化檢驗設備：引入先進的自動化檢驗設備和在線檢測系統(tǒng)，如光學檢測設備、激光測量儀、自動分選機等，提高檢驗的效率和準確性。這些設備可以實現(xiàn)對原材料的快速、檢測，減少人為因素對檢驗結果的影響，同時還能實時反饋檢測數(shù)據(jù)，便于及時調(diào)整生產(chǎn)過程。

利用追溯系統(tǒng)：建立原材料追溯系統(tǒng)，為每一批原材料賦予的標識編碼，通過掃碼技術或電子標簽技術，實現(xiàn)對原材料從采購、檢驗、入庫、生產(chǎn)到成品出貨的全過程追溯。當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，能夠快速準確地追溯到原材料的批次、供應商、檢驗記錄等信息，以便及時采取措施解決問題，同時也有助于對供應商進行責任認定和質(zhì)量改進。