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水凝膠在線高速膠體磨,凝膠高速膠體磨

2025-05-14 10:15:01  92次瀏覽 次瀏覽
價 格:109000

水凝膠在線高速膠體磨,凝膠高速膠體磨 自愈合水凝膠管線式納米乳化機/水凝膠高剪切納米乳護機/凝膠基質(zhì)高速納米乳化機

水凝膠是以水為分散介質(zhì)的凝膠,具有良好的生物相容性,被公認為“軟、濕物質(zhì)”的代表廣泛的應用到生物醫(yī)藥和組織工程等領域。水凝膠易受到外力擠壓、體液侵蝕以及其他化學物質(zhì)的侵入而受損,從而縮短了水凝膠的使用壽命, 危及健康和, 但是受損的水凝膠難以用人工的方法修復、填埋。因此自愈合水凝膠的研發(fā)具有不可估量的研發(fā)價值與意義。目前,自愈合水凝膠已有大量的報道,但是大多的水凝膠當被置于水下時,由于水分子降低了其表面張力和水合作用,導致其無法進行自愈合過程。這就極大地限制了自愈合水凝膠的在液體和濕潤環(huán)境下的應用。因此,水下自愈合的水凝膠的研究顯得十分的緊迫和重要,這種水下自愈合水凝膠的研制極大地推動了自愈合水凝膠領域的發(fā)展。

IKN為了解決傳統(tǒng)水凝膠無法實現(xiàn)水下自愈合的問題,目的是將生物體內(nèi)含有的堿基對引入到聚丙烯酰胺水凝膠聚合物體系中,依靠堿基對間的氫鍵作用,實現(xiàn)水凝膠網(wǎng)絡的交聯(lián),并且堿基對提供自愈合的作用機理,解決了傳統(tǒng)水凝膠無法水下自愈合的問題,為下一代水下自愈合水凝膠的設計提供了新的思路。

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物料在乳化機(膠體磨 )多層轉子與定子之間的狹窄間隙內(nèi)高速運動,通過乳化機使物料分散更均勻,在特殊結構的作用下使物料在工作腔內(nèi)承受每分鐘幾十萬次甚至上百萬次的高速剪切,形成了強烈的液力剪切和湍流,同時使物料在產(chǎn)生離心、擠壓、研磨、碰撞、粉碎等綜合作用力的協(xié)調(diào)下得到充分分散、均質(zhì)、乳化、破碎、細化、混合等工藝要求。實現(xiàn)了集分散、均質(zhì)、破碎、乳化、混合、溶解、懸浮、輸送等為一體的目的。使用分散泵,縮短了物料的均化時間。物料經(jīng)均化后,進 入 聚 合 釜。這樣加入 釜內(nèi)的乳液一部分僅乳化少為2次,有的乳化3次、4次......n次,乳化效率提高一倍。保 證初始乳化液滴直徑在0.1~1.0μm之間,終產(chǎn)品樹脂粒徑及粒徑分布滿足要求。

自愈合水凝膠管線式納米乳化機ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續(xù)式性操作,因此也被稱作連續(xù)式超高速混合乳化機,能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)要求.與傳統(tǒng)的批次乳化機相比具有以下優(yōu)勢:

1乳化果高:批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現(xiàn)較好的分散乳化混合效果.因此所需要時間更多,產(chǎn)量更小.適用于不連續(xù)生產(chǎn)或者產(chǎn)量較小的生產(chǎn).而連續(xù)式乳化機可以直接進行投料,更短時間能夠?qū)崿F(xiàn)混合分散的顆粒經(jīng)的要求.產(chǎn)量大效率高,適用于連續(xù)式生產(chǎn),產(chǎn)量更大的情況.

2 乳化效果好:批次分散乳化機安裝在罐體內(nèi),物料與乳化頭較松散,工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中,但在分散乳化過程中,存在部分物料逃逸的情況,混合乳化顆粒經(jīng)分布較寬,此外批次乳化機的分散頭為單層結構。不能實現(xiàn)足夠小的粒徑要求。而連續(xù)式乳化機由于乳化腔體內(nèi)部設計足夠小,乳化頭與物料緊密接觸,剪切充分,同時乳化腔體設計成多層轉定子咬合結構,優(yōu)化粗齒結構,可以滿足混合乳化的顆粒經(jīng)分布較窄,效率更高

3 技術功能指標更高:ERS2000系列管線式分乳化機和批次乳化機比較在相同的馬達情況下,轉速有明顯優(yōu)勢,ERS2000轉速可以達到14000RPM,可以在更短的惡時間內(nèi)處理更多符合要求的物料,能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的成本降低。

通過實驗及對物料的了解我們可以清晰的知道,影響乳液聚合的因素包括:單體的影響,乳化劑的影響,引發(fā)劑的影響,溫度的影響,攪拌速度對共聚反應的影響,水的影響等多種因素。在單體、乳化劑、引發(fā)劑選擇確定的情況下,溫度及攪拌速度是決定之后成品物質(zhì)質(zhì)量好壞的主要的因素。從設備角度而言,溫度的控制,主要是采用對設備整體進行夾套設計從而對溫度進行控制,攪拌速度方面,每個廠家的設備攪拌速度都不同,目前,國內(nèi)攪拌乳化分散機這類的設備轉速不超過3000轉。

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