性能特點(diǎn)

力學(xué)性能：具有較高的抗拉強(qiáng)度、彈性模量，能承受較大的外力而不發(fā)生破壞，還具備良好的塑性、沖擊韌性，在受力時(shí)可發(fā)生一定程度的變形而不斷裂。

加工性能：可進(jìn)行冷彎、熱彎等彎曲加工，以及焊接、切削等加工。不同種類的鋼材加工性能有所差異，如低碳鋼焊接性能好，而高碳鋼焊接難度較大。

物理化學(xué)性能：部分鋼材具有特殊的物理化學(xué)性能，如不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，耐熱鋼能在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定性能。

導(dǎo)熱性：密度與鋼材的導(dǎo)熱性有一定關(guān)聯(lián)。一般密度較大的鋼材，其導(dǎo)熱性能相對(duì)較好。這是因?yàn)槊芏却蟮匿摬脑优帕芯o密，熱傳導(dǎo)過程中原子的振動(dòng)傳遞更有效，能夠更快地傳遞熱量。例如，在一些需要良好導(dǎo)熱性能的場(chǎng)合，如熱交換器、散熱器等，會(huì)選用密度較大、導(dǎo)熱性好的鋼材。

熱膨脹性：密度不同的鋼材，其熱膨脹系數(shù)也有所不同。一般來說，密度較小的鋼材熱膨脹系數(shù)相對(duì)較大，在溫度變化時(shí)，其尺寸變化相對(duì)明顯。在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于一些在高溫環(huán)境下工作且對(duì)尺寸精度要求較高的零件，需要考慮鋼材的密度及其熱膨脹性，以避免因熱變形而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

汽車制造

車身結(jié)構(gòu)件：為了提高汽車的性和燃油經(jīng)濟(jì)性，需要在保證車身強(qiáng)度的前提下，盡量減輕車身重量。因此，常采用高強(qiáng)度低合金鋼（HSLA）或先進(jìn)高強(qiáng)度鋼（AHSS），這些鋼材密度與普通鋼材相近，但強(qiáng)度更高，可通過優(yōu)化設(shè)計(jì)和制造工藝，在不增加過多重量的情況下，提高車身的抗碰撞性能。

發(fā)動(dòng)機(jī)零部件：如活塞、連桿等，需要鋼材具有高的強(qiáng)度、耐熱性和耐磨性。一般會(huì)選用密度合適的鋁合金鋼或特殊的耐熱鋼，以滿足發(fā)動(dòng)機(jī)在高溫、高壓下的工作要求，同時(shí)減輕零部件重量，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和效率。