塑料造粒廢氣處理工藝

一、塑料造粒廢氣概述

塑料造粒是對(duì)回收廢塑料進(jìn)行加工處理的過(guò)程。經(jīng)過(guò)清洗和粉碎后，廢塑料被送入造粒機(jī)中，通過(guò)高溫熔融、塑化、擠出和切粒等步驟，終制成均勻的顆粒狀塑料，便于后續(xù)加工使用。

在生產(chǎn)過(guò)程中，廢氣主要來(lái)源于高溫熔煉與開(kāi)放式混煉工序。高溫操作會(huì)釋放少量的有機(jī)氣體，包括碳?xì)浠衔?、苯?lèi)等揮發(fā)性有機(jī)物。這些有機(jī)廢氣的成分主要由廢塑料的高分子裂解物和原材料中的添加劑分解產(chǎn)生，通常帶有刺激性氣味，對(duì)環(huán)境和人體健康存在危害，必須經(jīng)過(guò)凈化處理后才能達(dá)標(biāo)排放。

二、塑料造粒廢氣處理技術(shù)

針對(duì)塑料造粒過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，目前常見(jiàn)的處理方法包括活性炭吸附法、等離子法和UV光解技術(shù)等。

1.活性炭吸附法

活性炭吸附法利用多孔固體吸附劑（如活性炭、硅膠、分子篩）捕獲廢氣中的有害成分，通過(guò)分子引力或化學(xué)鍵力將污染物固定在吸附劑表面，從而達(dá)到凈化目的。該方法適用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無(wú)顆粒物及無(wú)黏性物質(zhì)的常溫廢氣處理。

優(yōu)點(diǎn)在于凈化率高（可達(dá)95%以上）、工藝簡(jiǎn)單、投資較低。然而，吸附劑易飽和，需要頻繁更換；更換后的廢活性炭需通過(guò)專(zhuān)業(yè)危廢處理，增加了運(yùn)營(yíng)成本。此外，維護(hù)工作量大，長(zhǎng)期使用費(fèi)用較高。

2. 等離子法

等離子技術(shù)通過(guò)高壓放電產(chǎn)生高能電子與離子，將空氣中的氧分子分解為活性氧離子。這些離子與廢氣中的污染物反應(yīng)，將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO?和H?O。該方法凈化效率高，占地面積小，適用于傳統(tǒng)方法難以處理的廢氣。

但該技術(shù)對(duì)使用環(huán)境有一定限制。在高濃度、含水或含塵的密閉空間內(nèi)，因高壓放電可能引發(fā)爆炸，存在一定的隱患。因此，等離子法在應(yīng)用時(shí)需要進(jìn)行嚴(yán)格的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和控制。

3. UV光解技術(shù)

UV光解技術(shù)利用高能紫外線(xiàn)分解氧分子生成活性氧，活性氧進(jìn)一步與氧分子結(jié)合形成強(qiáng)氧化劑——臭氧。臭氧通過(guò)強(qiáng)氧化性與廢氣中的有機(jī)成分反應(yīng)，使其分解為低分子化合物、CO?和H?O，從而實(shí)現(xiàn)廢氣凈化。

該方法具有以下優(yōu)勢(shì)：

凈化效率高，可達(dá)95%以上；

適應(yīng)性強(qiáng)，能處理中低濃度、大氣量的有機(jī)廢氣；

運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)需專(zhuān)人維護(hù)，耗能低；

設(shè)備防火、防爆、防腐蝕，適合化工、制藥等高防爆要求場(chǎng)所。

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UV光解技術(shù)通過(guò)模塊化隔爆設(shè)計(jì)，大幅降低了隱患，是一種可靠、的廢氣處理手段。

三、廢氣治理方案選擇

塑料造粒廢氣處理應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況，如廢氣濃度、成分、產(chǎn)生量及