生產(chǎn)環(huán)節(jié)

工藝設(shè)計(jì)：采用可靠的生產(chǎn)工藝，盡量減少使用危險(xiǎn)化學(xué)品，降低工藝過程中的風(fēng)險(xiǎn)。對新工藝進(jìn)行的評估和驗(yàn)證，確保其性和穩(wěn)定性。

設(shè)備維護(hù)：選用符合標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)設(shè)備，并定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢修，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。對反應(yīng)釜、壓力容器等關(guān)鍵設(shè)備，要進(jìn)行定期的無損檢測和評估。

人員培訓(xùn)：對生產(chǎn)操作人員進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，使其熟悉化工原料的性質(zhì)、危害以及操作規(guī)程，掌握應(yīng)急處理方法。同時(shí)，定期組織演練，提高員工的意識和應(yīng)急處置能力。

管理：建立健全生產(chǎn)管理制度，明確各級人員的職責(zé)，加強(qiáng)監(jiān)督和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患。制定嚴(yán)格的操作規(guī)程，要求員工嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作。

儲(chǔ)存環(huán)節(jié)

分類儲(chǔ)存：根據(jù)化工原料的性質(zhì)、危險(xiǎn)特性等進(jìn)行分類儲(chǔ)存，避免不同性質(zhì)的原料相互接觸發(fā)生反應(yīng)，引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。例如，氧化劑與還原劑、酸與堿等應(yīng)分開存放。

儲(chǔ)存條件：提供適宜的儲(chǔ)存條件，如溫度、濕度、通風(fēng)等。對于易燃易爆的化工原料，應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，遠(yuǎn)離火源和熱源；對于易潮解、變質(zhì)的原料，要采取防潮、密封等措施。

設(shè)施：儲(chǔ)存場所應(yīng)配備必要的設(shè)施，如消防器材、泄漏應(yīng)急處理設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、防爆電氣設(shè)備等，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。同時(shí)，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒人員注意。

庫存管理：建立詳細(xì)的庫存臺(tái)賬，對化工原料的出入庫情況進(jìn)行記錄，定期盤點(diǎn)庫存，確保賬物相符。嚴(yán)格控制庫存數(shù)量，避免超量儲(chǔ)存，降低風(fēng)險(xiǎn)。

規(guī)范裝卸操作

裝卸化工原料時(shí)，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，輕拿輕放，防止碰撞、拖拉和傾倒。對于易燃易爆、有毒有害的化工原料，要使用專門的裝卸設(shè)備和工具，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

裝卸過程中，要對化工原料的包裝進(jìn)行檢查，如有破損、泄漏等情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁將有問題的貨物裝入運(yùn)輸車輛。同時(shí)，要合理安排貨物的擺放位置，確保車輛的重心平衡，防止在運(yùn)輸過程中發(fā)生貨物移位或倒塌。

回收塑料及橡膠助劑： DCP、三氧化二銻、三鹽、二鹽、潤滑劑、穩(wěn)定劑、加工助劑、增塑劑、增韌劑DOP、成核劑、熒光增白劑、抗氧劑、紫外光吸收劑、抗靜電劑、開口劑、稀釋劑、發(fā)泡劑、阻燃劑、橡膠促進(jìn)劑、橡膠防老劑、氧化鋅、十溴二苯醚、十溴二苯乙烷等。