焊錫一般由錫（Sn）、鉛（Pb）等金屬組成，不同的成分比例會影響焊錫的性能。常見的分類有有鉛焊錫和無鉛焊錫。

有鉛焊錫：主要成分是錫和鉛，具有良好的焊接性能和較低的熔點，能在較低溫度下實現(xiàn)良好的焊接效果，成本也相對較低。但由于鉛是有毒金屬，對環(huán)境和人體健康有一定危害，在一些對環(huán)保要求較高的領域已逐漸被限制使用。

無鉛焊錫：為了滿足環(huán)保要求而開發(fā)，通常以錫為基礎，添加少量的銀（Ag）、銅（Cu）、鉍（Bi）等金屬來改善其性能。無鉛焊錫的熔點一般比有鉛焊錫高，焊接難度相對較大，但符合環(huán)保標準，在電子行業(yè)中得到了廣泛應用。

焊接溫度

有鉛焊錫：熔點較低，一般在 183℃左右，焊接時所需的溫度相對較低，通常電烙鐵溫度設置在 300℃ - 350℃即可滿足焊接要求。

無鉛焊錫：熔點較高，如常見的 SAC305 無鉛焊錫熔點在 217℃ - 220℃左右，為了使無鉛焊錫能夠良好地熔化和潤濕焊件表面，電烙鐵的溫度通常需要設置在 350℃ - 400℃。

焊接操作難度

有鉛焊錫：由于熔點低、流動性好，在焊接時更容易在電子元件的引腳和電路板焊盤上潤濕和鋪展，能夠更快速地完成焊接，對焊接技術的要求相對較低，焊接操作難度較小。

無鉛焊錫：較高的熔點使其在焊接過程中需要更高的溫度和更長的加熱時間，且流動性相對較差，需要焊接人員具備更熟練的操作技巧，以確保焊錫能夠均勻地覆蓋在焊接部位，避免出現(xiàn)虛焊、短路等焊接缺陷，操作難度相對較大。

機械應力

設備在使用過程中如果經(jīng)常受到振動、沖擊等機械應力，會使焊點承受額外的力量，容易導致焊錫疲勞、開裂。例如，在一些移動設備或工業(yè)振動環(huán)境中的設備，其焊點可能在 1 - 3 年內(nèi)就會出現(xiàn)問題，影響焊錫的實際使用壽命。

長期的機械應力還可能使焊錫與電子元件引腳或電路板之間的結合力下降，出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象，進而影響設備的正常工作，使焊錫的有效使用壽命縮短。