所謂廢機油,一是指機油在使用中混入了bai水分、灰塵、其他雜油和機件磨損產(chǎn)生的金屬粉末等雜質(zhì),導(dǎo)致顏色變黑,粘度增大。 二是指機油逐漸變質(zhì),生成了有JI酸、膠質(zhì)和瀝青狀物質(zhì)。 廢機油的再生,就是用沉降、蒸餾、酸洗、堿洗、過濾等方法除去機油里的雜質(zhì),是有毒的物質(zhì),屬于國JIA標注的固體危險廢物。廢機油嚴禁隨意買賣,應(yīng)該交由有資質(zhì)的廢油處理企業(yè)來處理。 廢機油油體本身損壞不大,只是里面的添加劑在日積月累的使用中過期了,并且包含了發(fā)動機里的雜質(zhì)。經(jīng)過提純,添加新的添加劑,可以成為再生機油重返市場,性能不變。美國這方面就很發(fā)達。 廢機油對于潤滑油要求不高的部位依然能夠起到潤滑的作用,比如我們自行車的鏈條,挖掘機、裝載機等一些設(shè)備的駕駛室鎖等一些機械的金屬鉸口都可以涂抹廢機油來起到潤滑、減摩、防銹的作用。 在建筑工地,廢機油可以用在建筑模板上以防止模板和水泥黏住分不開,還可以起到防銹、防蝕等作用。 用廢機油提煉的柴油給車輛使用雖然可能會損害車輛的燃油系統(tǒng),但是給餐飲企業(yè)或一些機械廠用的爐灶使用則問題不大。而且用廢機油煉的燃料價格相對市場上的燃氣要便宜不少,一些餐飲企業(yè)和機械廠也愿意使用這種燃料油。
廢機油回收:回收廢舊機油有哪些規(guī)定 一條本標準由廢機油回收處理法(以下簡稱本法)十八條一項的規(guī)定制定。 潤滑油回收儲存去除處理方法和設(shè)施根據(jù)本標準的規(guī)定,本標準未作規(guī)定的,適用其他法令的規(guī)定。 二條本標準所稱廢潤滑油是指根據(jù)本法第十五條二款公告的廢潤滑油。 第叁條回收、儲存、清除廢潤滑油,不得混入有害物質(zhì)、重金屬、溶劑和其他非廢潤滑油的油。 第四條廢潤滑油的回收、儲存、清除應(yīng)當符合下列規(guī)定。 一、廢機油回收運輸時,車輛機械應(yīng)設(shè)置防雨措施,避免因溢出、泄漏等造成的環(huán)境污染和人體健康損害。 二、廢機油回收儲存場所、容器、設(shè)施經(jīng)常保持清潔完整,不得有溢出、泄漏、發(fā)出惡臭、污染地面、積水等情事。 三、廢機油回收應(yīng)當儲存在有排水及污染物攔截設(shè)施的不透水地面。 四、貯運廠(場)區(qū)周圍設(shè)置圍欄,設(shè)置貯運區(qū),貯存在貯運桶或貯運槽分區(qū),標注其種類和名稱,抽油區(qū)應(yīng)在地面用黃線標示。 五、潤滑油廢棄后貯存在儲罐中時,貯存在地塊中的高度不得超過3米。 相鄰堆棧的高度差不得超過1.5米。 地塊的儲存寬度和長度不得超過20米。 各區(qū)域之間隔開1米以上的通道。 另外,要采取繩索捆綁、護網(wǎng)、攔樁、堵墻、其他必要措施,防止儲存罐掉落、倒塌、倒塌等情事。 六、在貯存槽中廢棄潤滑油貯存時,貯存槽配備液位高度指示設(shè)備; 其貯水池和生產(chǎn)線設(shè)備具備防腐措施和功能。 七、用儲油罐儲存廢潤滑油,露天儲存者,需有防雨設(shè)施。 在室內(nèi)儲藏時,儲藏環(huán)境維持通風。 八、儲藏區(qū)域周圍6米范圍內(nèi)嚴禁煙火,且不存放任何可燃性物質(zhì)。 另外,要設(shè)置嚴禁煙火的標識。 九、保持儲存區(qū)通道暢通,不得干擾出口、消防設(shè)備及電氣開關(guān)等。 十、運輸?shù)能囕v機械應(yīng)安裝緊急滅火設(shè)備。 儲存廠(現(xiàn)場)區(qū)應(yīng)安裝消防設(shè)備及防雷設(shè)備或接地設(shè)備,并定期檢查。 十一、其他被指定為中央主管機關(guān)的人。 第五條廢潤滑油的處理應(yīng)當符合下列規(guī)定。 一、廢潤滑油應(yīng)當采用精煉油品或能源利用的方式處理。 用油精制方式處理者,具備油精制設(shè)備; 用能源利用方式處理的,配備熱處理設(shè)備。 二、處理工作在周圍有圍墻的工廠(場)區(qū)內(nèi)進行。 廢油桶是危險廢棄物。 一些企業(yè)和個人在用完油和硫酸后,隨意處理廢棄的油桶和硫酸桶。 其實,廢棄的硫酸罐和油箱的回收也需要有資質(zhì)的部門進行操作。 隨著工業(yè)的發(fā)展,工業(yè)生產(chǎn)過程中排出的危險廢物越來越多。 據(jù)估計,全球每年的危險廢物產(chǎn)生量為3.3億噸。 由于危險廢物帶來的嚴重污染和潛在的嚴重影響,工業(yè)發(fā)達國家已將危險廢物稱為“政治廢物”,公眾對危險廢物問題非常敏感,反對在自己居住的地區(qū)設(shè)立危險廢物處理場,因此危險廢物的處理費用較高。
廢機油由于長久使用致使粘度降低,雜質(zhì)增多,通過高溫催化將廢機油裂解成柴油重新使用,變廢為寶,經(jīng)濟效益可觀。具體技術(shù)如下: 1、生產(chǎn)設(shè)備 反應(yīng)釜,精餾塔,螺旋冷凝器,過濾塔。 2、生產(chǎn)過程 (1)廢機油預(yù)處理將收購的廢機油由分液漏斗先分離去水,然后過200目濾布去掉固體及懸浮物等雜質(zhì)。 (2)加料將處理的廢機油通過漏斗裝人裂解反應(yīng)釜中,注意廢機油的加人量不能超過反應(yīng)釜的2/3。加完廢機油后再按廢機油重量的0. 5%一1%加人復(fù)合高溫催化劑FAC,攪拌使其分散于廢機油中。 (3)汽化裂解將裂解汽化反應(yīng)釜加熱到400 -.450,此時廢機油和催化劑充分接觸,裂解為小分子(C izHzs-CzoHaz )柴油,而后汽化成柴油汽化氣進入精餾塔。 (4)精餾將上述氣體引人精餾塔,通過塔內(nèi)的十幾個塔板而分離出柴油氣。精餾塔內(nèi)的塔板理論上應(yīng)不少于12塊,塔高3-4米.塔的直徑不低于30厘米,柴油裂解氣從塔頂引出進人螺旋冷凝器中冷凝。 (5)冷凝當裂解汽化柴油氣通過冷凝器時(冷凝溫度應(yīng)低于109C),裂解氣即可冷凝成液體柴油,少量不凝氣(廢氣約占廢機油重量的5% - 10%)可由冷凝管排放,或?qū)⑵渫ㄟ^鋼管導(dǎo)人燃器具中作為燃料利用。 (6去渣當冷凝管中無柴油滴出而只有少量廢氣時,應(yīng)減弱火勢降溫,待溫度降到50℃以下時,方可從去渣口將廢油渣排出來(廢渣約占廢機油重量的10%左右)。 (7)脫色過濾將煉制的柴油過精制塔。精制塔分兩層:層是脫色層,由活性炭或活性白土吸附而脫色;第二層是過濾層,由240一300目濾布鋪在篩網(wǎng)上制成。這樣柴油才能得到精制而成為成品燃油。該油可達到國際(GB252-87 )0號柴油標準。 3、生產(chǎn)說明 廢機油裂解制柴油所得柴油量約為廢機油的80% - 90%,不凝氣占5% - 10% ,廢油渣約占10%。由廢機油生產(chǎn)的柴油與石油精煉出的產(chǎn)品質(zhì)量基本相同,可供各種車輛作燃料使用。
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