焊錫一般由錫（Sn）、鉛（Pb）等金屬組成，不同的成分比例會(huì)影響焊錫的性能。常見的分類有有鉛焊錫和無鉛焊錫。

有鉛焊錫：主要成分是錫和鉛，具有良好的焊接性能和較低的熔點(diǎn)，能在較低溫度下實(shí)現(xiàn)良好的焊接效果，成本也相對(duì)較低。但由于鉛是有毒金屬，對(duì)環(huán)境和人體健康有一定危害，在一些對(duì)環(huán)保要求較高的領(lǐng)域已逐漸被限制使用。

無鉛焊錫：為了滿足環(huán)保要求而開發(fā)，通常以錫為基礎(chǔ)，添加少量的銀（Ag）、銅（Cu）、鉍（Bi）等金屬來改善其性能。無鉛焊錫的熔點(diǎn)一般比有鉛焊錫高，焊接難度相對(duì)較大，但符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，在電子行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。

良好的導(dǎo)電性：能夠確保焊接后的電路具有良好的電氣連接性能，保證電流的順暢傳輸。

較強(qiáng)的潤(rùn)濕性：可以在焊件表面良好地鋪展，形成牢固的結(jié)合。

較低的熔點(diǎn)：易于在一定溫度下熔化，實(shí)現(xiàn)焊接過程，同時(shí)又不會(huì)因溫度過高而損壞焊件。

工作環(huán)境

高溫環(huán)境會(huì)加速焊錫的老化和氧化，降低其使用壽命。例如，在長(zhǎng)期處于 100℃以上的工業(yè)環(huán)境中，無論是有鉛焊錫還是無鉛焊錫，其焊點(diǎn)的機(jī)械性能和電氣性能都可能在幾年內(nèi)出現(xiàn)明顯下降，導(dǎo)致焊接部位出現(xiàn)開裂、電阻增大等問題。

潮濕、腐蝕性氣體等環(huán)境會(huì)使焊錫表面更容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，縮短使用壽命。如在海邊的電子設(shè)備，由于空氣中含有較多的鹽分和水汽，焊錫焊點(diǎn)可能在 1 - 2 年內(nèi)就出現(xiàn)腐蝕跡象，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

電氣負(fù)載

如果焊接點(diǎn)承受的電流較大，會(huì)產(chǎn)生更多的熱量，加速焊錫的疲勞和老化。例如，在一些高功率的電源設(shè)備中，焊接點(diǎn)長(zhǎng)期承載大電流，可能在 3 - 5 年內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)焊點(diǎn)松動(dòng)、脫焊等現(xiàn)象，無論使用有鉛焊錫還是無鉛焊錫，都會(huì)面臨這樣的問題。

頻繁的電流波動(dòng)也會(huì)對(duì)焊錫造成損傷，降低其使用壽命。如在一些經(jīng)常啟動(dòng)和停止的電氣設(shè)備中，焊點(diǎn)受到電流沖擊，更容易出現(xiàn)裂縫和損壞，可能使焊錫的有效使用壽命縮短至 2 - 3 年。