焊錫一般由錫(Sn)、鉛(Pb)等金屬組成,不同的成分比例會影響焊錫的性能。常見的分類有有鉛焊錫和無鉛焊錫。
有鉛焊錫:主要成分是錫和鉛,具有良好的焊接性能和較低的熔點,能在較低溫度下實現(xiàn)良好的焊接效果,成本也相對較低。但由于鉛是有毒金屬,對環(huán)境和人體健康有一定危害,在一些對環(huán)保要求較高的領域已逐漸被限制使用。
無鉛焊錫:為了滿足環(huán)保要求而開發(fā),通常以錫為基礎,添加少量的銀(Ag)、銅(Cu)、鉍(Bi)等金屬來改善其性能。無鉛焊錫的熔點一般比有鉛焊錫高,焊接難度相對較大,但符合環(huán)保標準,在電子行業(yè)中得到了廣泛應用。
焊接質量
有鉛焊錫:焊接效果好,能形成光滑、飽滿的焊點,與電子元件引腳和電路板焊盤之間的結合力較強,電氣性能穩(wěn)定,長期使用中出現(xiàn)焊點開裂、脫落等問題的概率相對較低。
無鉛焊錫:如果焊接工藝控制得當,也能獲得良好的焊接質量,但由于焊接溫度較高、冷卻速度較快,可能會導致焊點內部產生應力,在長期使用過程中存在一定的可靠性風險。不過,隨著無鉛焊接技術的不斷發(fā)展和完善,通過優(yōu)化焊接工藝參數和采用合適的助焊劑等措施,無鉛焊接的質量也能夠得到有效保證。
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工作環(huán)境
高溫環(huán)境會加速焊錫的老化和氧化,降低其使用壽命。例如,在長期處于 100℃以上的工業(yè)環(huán)境中,無論是有鉛焊錫還是無鉛焊錫,其焊點的機械性能和電氣性能都可能在幾年內出現(xiàn)明顯下降,導致焊接部位出現(xiàn)開裂、電阻增大等問題。
潮濕、腐蝕性氣體等環(huán)境會使焊錫表面更容易發(fā)生化學反應,縮短使用壽命。如在海邊的電子設備,由于空氣中含有較多的鹽分和水汽,焊錫焊點可能在 1 - 2 年內就出現(xiàn)腐蝕跡象,影響設備的正常運行。