焊接工具和材料

電烙鐵：是常用的焊接工具，通過加熱烙鐵頭，使焊錫熔化并將其傳遞到焊件表面。根據(jù)功率和形狀的不同，可分為不同的型號，以適應(yīng)不同的焊接需求。

助焊劑：在焊接過程中起到去除焊件表面氧化物、提高焊錫潤濕性的作用。常見的助焊劑有松香、焊錫膏等。

機(jī)械應(yīng)力

設(shè)備在使用過程中如果經(jīng)常受到振動、沖擊等機(jī)械應(yīng)力，會使焊點(diǎn)承受額外的力量，容易導(dǎo)致焊錫疲勞、開裂。例如，在一些移動設(shè)備或工業(yè)振動環(huán)境中的設(shè)備，其焊點(diǎn)可能在 1 - 3 年內(nèi)就會出現(xiàn)問題，影響焊錫的實(shí)際使用壽命。

長期的機(jī)械應(yīng)力還可能使焊錫與電子元件引腳或電路板之間的結(jié)合力下降，出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象，進(jìn)而影響設(shè)備的正常工作，使焊錫的有效使用壽命縮短。

選擇合適的焊接材料：根據(jù)電子元件和電路板的特性，選擇質(zhì)量可靠、成分合適的有鉛焊錫或無鉛焊錫產(chǎn)品。例如，對于高溫環(huán)境下工作的電子設(shè)備，可選擇含銀量較高的無鉛焊錫，其具有更好的耐高溫性能。同時(shí)，搭配性能良好的助焊劑，有助于提高焊接質(zhì)量，減少虛焊、短路等缺陷。

回收后的處理

精煉提純：回收的焊錫通常含有雜質(zhì)，需要進(jìn)行精煉提純。一般采用電解精煉、火法精煉等方法，去除其中的雜質(zhì)，提高焊錫的純度，使其達(dá)到再次使用的標(biāo)準(zhǔn)。例如，電解精煉可以通過控制電解條件，使錫等金屬在陰極上沉積，而雜質(zhì)則留在電解液中，從而實(shí)現(xiàn)金屬的提純。

重新加工：將精煉后的焊錫根據(jù)不同的用途，加工成各種規(guī)格的焊錫產(chǎn)品，如焊錫絲、焊錫條、焊錫球等。在加工過程中，還可以根據(jù)需要添加適量的助焊劑等添加劑，以提高焊錫的性能。