在機(jī)械加工領(lǐng)域，內(nèi)孔毛刺會影響零件裝配準(zhǔn)確度與使用壽命，常見去毛刺方法有手工打磨、電化學(xué)去毛刺等，其中磨粒流去毛刺以高準(zhǔn)確度優(yōu)勢脫穎而出，成為精密加工的重要選擇。

磨粒流去毛刺利用流體磨削原理，半固態(tài)磨料介質(zhì)由磨粒與高分子黏結(jié)劑混合而成，在壓力驅(qū)動下流經(jīng)內(nèi)孔。流動過程中，磨粒對工件表面均勻磨削，不僅能去除毛刺，還可實(shí)現(xiàn)表面拋光。其設(shè)備由擠壓缸、磨料介質(zhì)和夾具構(gòu)成，通過準(zhǔn)確調(diào)控壓力、流量和加工時間，適配不同內(nèi)孔加工需求。

該方法優(yōu)勢顯著。在高準(zhǔn)確度內(nèi)孔加工上，如航空發(fā)動機(jī)燃油噴嘴內(nèi)孔，既能保證尺寸準(zhǔn)確度，又能將表面粗糙度降至 Ra 0.1μm

以下;面對交叉孔、臺階孔等復(fù)雜形狀內(nèi)孔，磨粒流可自動貼合孔壁，均勻處理各個部位;在硬脆材料內(nèi)孔加工時，還能避免機(jī)械加工產(chǎn)生裂紋。但它也存在設(shè)備成本高、加工效率低的局限。

因此，在實(shí)際選用時，高準(zhǔn)確度、小批量的復(fù)雜內(nèi)孔加工，磨粒流去毛刺是;而大規(guī)模生產(chǎn)中，需綜合考慮成本與效率，合理搭配其他加工方法。