鎳和鈷的回收方法主要有以下幾種： （1）物理回收：通過機械手段對廢料進(jìn)行破碎、篩分和分選，以提取出鎳和鈷。這種方法相對簡單，但對于復(fù)雜的廢料，可能無法完全回收。 （2）化學(xué)回收：通過化學(xué)反應(yīng)將鎳和鈷從廢料中分離出來。這種方法通常使用酸或堿等化學(xué)藥劑，能夠提高回收率，但需要嚴(yán)格控制反應(yīng)條件，確保和環(huán)保。 （3）冶金回收：通過高溫熔煉等冶金方法將鎳和鈷提取出來。這種方法適合處理大規(guī)模的廢料，但能耗較高，需考慮經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。

鎳的回收過程 1.收集 首先，需要從各種廢料中收集鎳。這些廢料包括電池、電鍍廢液、金屬加工廢料、廢電器電子產(chǎn)品等。收集時要分類收集，避免不同金屬的混雜。 2.分離 將收集到的廢料進(jìn)行分離，提取出其中的鎳。常用的分離方法有化學(xué)浸出法、電解法、浮選法和磁選法等。化學(xué)浸出法是先將廢料與酸或堿反應(yīng)，使鎳溶解，然后通過萃取、吸附等方法將鎳提取出來。電解法則是在電解槽中通電，使鎳在陰極上析出。浮選法和磁選法則適用于一些特殊的廢料。 3.精煉 提取出的鎳通常含有雜質(zhì)，需要進(jìn)行精煉。常用的精煉方法有電解精煉、火法精煉和化學(xué)精煉等。電解精煉是利用電解原理，使鎳在陰極上析出，純度較高。火法精煉則是利用高溫使雜質(zhì)揮發(fā)，留下純度較高的鎳。化學(xué)精煉則是通過化學(xué)反應(yīng)將雜質(zhì)去除。

再生鎳，又稱為廢鎳。其99%左右的原料都是來自于不銹鋼、超耐熱合金和蓄電池的各種形式的含鎳廢料。含鎳廢料的來源主要是不銹鋼加工過程產(chǎn)生的“新廢料”和不銹鋼報廢后產(chǎn)生的“舊廢料”。行業(yè)專家預(yù)測每年收集回的含鎳廢料總量在440-460萬噸，其中鎳的含量將近35萬噸，是鎳總需求量的四分之一。

作為有回收價值的常見有色金屬，鎳資源進(jìn)行回收再生既可以保護(hù)環(huán)境，又可以變廢為寶避免填埋引起貴重鎳的損失，使鎳資源進(jìn)行更充分更有效的利用。同時也帶動了資源再生行業(yè)的發(fā)展。消耗含鎳廢料的工業(yè)，可因此降低原料成本5%-10%。歐洲廢料的回收利用水平比美洲和亞洲要高。美國、日本等發(fā)達(dá)國家對鎳二次資源進(jìn)行嚴(yán)格的分類回收，回收率達(dá)80%以上。