工廠先后引進(jìn)48臺(tái)先進(jìn)的CNC數(shù)控設(shè)備及銑床，車床，鉆床，磨床，攻牙機(jī)，激光打標(biāo)機(jī)等一批完善的進(jìn)口設(shè)備。有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)員工24人，能為您提供高品質(zhì)的產(chǎn)品,月產(chǎn)量10000套以上，可以根據(jù)客戶使用要求，圖紙及參考方案進(jìn)行設(shè)計(jì)。公司主要生產(chǎn)銷售SMT貼片過(guò)爐治具，波峰焊過(guò)爐治具，萬(wàn)用治具，固晶治具，點(diǎn)膠治具，FPC磁吸治具，LED彈簧卡扣治具，功能測(cè)試治具以及SMT周邊配件

MT印刷治具 SMT貼片治具 SMT回流焊治具

一、目的：

規(guī)范工程師設(shè)計(jì)工作，標(biāo)準(zhǔn)化印刷貼片治具制造工藝，明確生產(chǎn)和出貨檢驗(yàn)要求。

二、資料要求:

首件打樣需提供詳細(xì)資料。對(duì)于印刷貼片治具需提供GERBER 、實(shí)板及要求。

三，設(shè)計(jì)要求：

1．工程師根據(jù)工程物料申購(gòu)單要求打樣，流向統(tǒng)一采用一個(gè)流向。印刷托盤不能裝壓扣。貼片托盤要裝壓扣，壓扣壓PCB板范圍2-3MM，壓塊背部與治具外形邊緣間距5~8mm，壓塊180度轉(zhuǎn)動(dòng)不得碰撞任何零件，且不能壓住金手指。

2. 治具四角要求為R5圓角,導(dǎo)軌邊除特別指明外,一般寬為5mm,厚為2mm;如圖一所示：

3.治具PCB板的型腔位寬尺寸為：實(shí)際板尺寸+單邊0.1mm,四周清角,深度一般為PCB板厚減去0.1mm，目的是使PCB板放入治具型腔內(nèi)高于治具表面。

4.PCB板的定位銷定位：

5.SMT托盤在設(shè)計(jì)中背面應(yīng)盡量鏤空,以便熱量分布均勻。

6、托盤的一致性:

1. 整體托盤的厚度必須一致.

2. 托盤型腔內(nèi)深度差≤0.05mm.

3. 型腔內(nèi)定位銷釘?shù)母叨嚷缘子谕斜P平面（或者一致），并與型腔垂直．