避免液壓油污染需構(gòu)建**預(yù)防-控制-監(jiān)測(cè)**三位一體的防護(hù)體系，具體措施如下：

源頭阻斷

1. 密封防護(hù)

- 油箱采用全封閉設(shè)計(jì)，呼吸閥加裝1μm級(jí)干燥過濾器，防止粉塵、濕氣侵入；

- 液壓缸活塞桿配置多級(jí)防塵圈（如PTFE+聚氨酯復(fù)合結(jié)構(gòu)），降低往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶入污染物。

2. 過濾強(qiáng)化

- 主回路安裝β≥200的高壓濾芯（過濾精度≤5μm），支路增設(shè)離線過濾裝置，系統(tǒng)清潔度維持NAS 7級(jí)以內(nèi)；

- 新油加注前必須通過10μm袋式過濾器，杜絕桶裝油自帶顆粒物（平均新油污染度達(dá)NAS 10-12級(jí)）。

過程控制

1. 操作規(guī)范

- 使用專用清潔工具拆裝管路，禁止棉紗擦拭接頭（殘留纖維污染）；

- 補(bǔ)油時(shí)采用快速接頭封閉操作，避免敞口暴露。

2. 水分管理

- 油箱設(shè)置自動(dòng)排水閥，定期檢測(cè)含水量（目標(biāo)≤500ppm），超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)真空脫水裝置；

- 溫差大環(huán)境加裝冷凝水收集器，防止油箱內(nèi)壁結(jié)露。

系統(tǒng)維護(hù)

1. 定期監(jiān)測(cè)

每500小時(shí)進(jìn)行油液顆粒計(jì)數(shù)、鐵譜分析及酸值檢測(cè)，建立污染趨勢(shì)圖譜，預(yù)判濾芯更換周期。

2. 污染隔離

維修時(shí)使用隔離膜保護(hù)液壓元件，維修后執(zhí)行30分鐘循環(huán)沖洗（流量≥1.5倍額定值），快速恢復(fù)清潔度。