物理模型（實體模型）

通過材料（如金屬、塑料、木材等）手工或機械加工制作的實體模型，直觀展示設備的外觀結構、尺寸比例。

應用場景：產品原型展示、工業(yè)設計驗證、展覽展會等。

特點：可觸摸、立體感強，但制作成本較高，修改難度大。

數字模型（虛擬模型）

利用計算機輔助設計（CAD）軟件（如 SolidWorks、AutoCAD、CATIA 等）創(chuàng)建的三維虛擬模型，支持參數化設計和動態(tài)仿真。

應用場景：研發(fā)設計中的結構分析、運動仿真、碰撞檢測；虛擬調試、數字孿生系統(tǒng)等。

特點：可快速修改、支持多學科協(xié)同設計，與物理模型結合可實現 “數字 - 實體” 閉環(huán)。

核心成本影響因素

1. 模型類型與尺寸

微型 / 小型模型（如 1:50 比例的化工設備模型）：

尺寸通常小于 50cm，材料用量少，適合教學或展覽展示。

成本范圍：數百元至數千元。

等比例 / 大型模型（如 1:1 的汽車發(fā)動機模型、工業(yè)機器人模型）：

需還原真實設備尺寸，材料消耗大，結構復雜。

成本范圍：數千元至數十萬元。

工藝復雜度

簡單結構模型：

僅需基礎切割、拼接（如板材雕刻、3D 打?。瑹o復雜內部結構。

成本占比：材料成本占 60%-70%，人工加工成本占 30%-40%。

復雜功能模型：

需實現可動部件（如齒輪傳動、閥門啟閉）、燈光演示、流體模擬等功能，涉及機械傳動設計、電子控制系統(tǒng)集成。

成本占比：材料成本占 30%-40%，設計與加工成本占 60%-70%。

案例：

一個帶動態(tài)演示功能的工業(yè)機器人模型（含關節(jié)運動、傳感器燈光反饋）成本可達5 萬 - 20 萬元。