提取和分離：根據(jù)選定的回收方法，進(jìn)行貴金屬的提取和分離。如采用濕法回收時(shí)，通過溶解、沉淀、萃取等步驟將金銀鈀鉑銠等貴金屬逐一分離出來。

精煉：對(duì)提取出的貴金屬進(jìn)行精煉，提高其純度，達(dá)到市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)。例如，通過電解精煉等方法可以將粗金、粗銀等進(jìn)一步提純，得到高純度的貴金屬產(chǎn)品。

火法冶金法

原理：通過高溫熔煉使貴金屬與雜質(zhì)分離，利用貴金屬高熔點(diǎn)（如鉑熔點(diǎn) 1768℃、銠熔點(diǎn) 1964℃）和化學(xué)穩(wěn)定性實(shí)現(xiàn)富集。

適用廢料

高純度固態(tài)廢料：如鉑銠合金漏板、熱電偶絲、珠寶廢料。

含貴金屬的合金廢料：如汽車火花塞（鉑銥合金）、玻璃窯爐內(nèi)襯。

操作步驟

配料與熔煉

將廢料與熔劑（如硼砂、碳酸鈉）混合，在高溫爐（1200-1600℃）中熔融，雜質(zhì)形成爐渣上浮，貴金屬形成合金熔體下沉。

示例：處理三元催化器時(shí)，加入銅、鎳作為 “捕集劑”，使鉑鈀銠溶解于捕集劑合金中，與陶瓷載體分離。

分離與精煉

熔體冷卻后破碎，通過電解或化學(xué)溶解分離捕集劑與貴金屬（如用硫酸溶解銅鎳，剩余鉑鈀銠粉末）。

粗金屬進(jìn)一步通過火法精煉（如金的 “灰吹法”）或濕法提純。

優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：處理量大，適合批量回收；對(duì)廢料預(yù)處理要求低。

缺點(diǎn)：能耗高，可能產(chǎn)生有害氣體（如熔煉含硫廢料時(shí)釋放 SO?）；銠等高熔點(diǎn)金屬需更高溫度，工藝復(fù)雜。

王水浸出法原理：利用王水（濃硝酸 + 濃鹽酸，體積比 1:3）的強(qiáng)氧化性溶解金、鉑、鈀等貴金屬，反應(yīng)生成氯金酸（HAuCl?）、氯鉑酸（H?PtCl?）、氯鈀酸（H?PdCl?）等可溶性絡(luò)合物。反應(yīng)式：金：\(\text{Au} + 4\text{HCl} + \text{HNO}_3 \rightarrow \text{HAuCl}_4 + \text{NO} \uparrow + 2\text{H}_2\text{O}\)鉑：\(3\text{Pt} + 4\text{HNO}_3 + 18\text{HCl} \rightarrow 3\text{H}_2\text{PtCl}_6 + 4\text{NO} \uparrow + 8\text{H}_2\text{O}\)適用場(chǎng)景：高品位貴金屬廢料（如含金、鉑、鈀的合金或鍍層）。注意事項(xiàng)：產(chǎn)生大量有毒氣體（NO、Cl?），需配套尾氣處理裝置。銠不溶于王水，需單獨(dú)處理（見下文 “銠的特殊處理”）。

溶劑萃取法

利用有機(jī)溶劑（如二丁基卡必醇、三辛基氧化膦 TOPO）選擇性萃取貴金屬絡(luò)合物，實(shí)現(xiàn)與賤金屬分離。

示例：用異丁基酮（MIBK）萃取金，再用水反萃得到純金溶液。