主流回收工藝分類 當前ITO靶材回收主要圍繞銦元素提取展開，主要分為物理法、化學法和聯(lián)合工藝三類： 熔煉過濾法（物理法） 通過高溫熔煉結合篩網(wǎng)過濾實現(xiàn)銦與其他金屬的分離。具體流程包括： 廢銦塊在625℃熔煉爐中熔化，利用鐵/不銹鋼篩網(wǎng)（30-40目）截留固態(tài)雜質(zhì)鐵、鋁。 熔融銦通過重力滴落收集，殘留物可二次熔煉提升回收率至72%。 該方法具有設備簡單（圖1）、周期短（單次處理≤60分鐘）的優(yōu)勢，適用于含銦量70%-90%的廢靶材。但需控溫（±5℃），否則雜質(zhì)金屬可能熔化導致純度下降至95%以下。

火法-濕法聯(lián)合工藝 結合兩種工藝優(yōu)勢提升效率： 廢靶材先經(jīng)回轉(zhuǎn)窯1200℃揮發(fā)富集，銦含量從0.1%提升至0.5%。 富銦煙塵通過酸浸-萃取-電解流程精煉，整體回收率從傳統(tǒng)工藝的54%提升至85%。 該方案投資成本較單一濕法降低30%，但需配套煙氣凈化系統(tǒng)防止銦揮發(fā)損失。 韶關運田金屬總結：隨著光伏和顯示面板產(chǎn)業(yè)擴張，2025年中國ITO靶材回收市場規(guī)模預計突破50億元。物理法因成本優(yōu)勢（處理成本2000元/噸）在中小型企業(yè)普及，而大型企業(yè)更傾向聯(lián)合工藝（綜合回收率>90%）。 未來發(fā)展方向?qū)⒕劢梗憾塘鞒淘O計（工序減少40%）、智能化控制系統(tǒng)（能耗降低25%）、以及銦錫同步回收技術的突破。

ITO廢料來源與回收技術 ITO廢料來源于生產(chǎn)廢料、終端廢料及工業(yè)副產(chǎn)物，為回收提供了豐富資源。ITO廢料來源于多個方面。首先，在ITO靶材的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生切削碎屑和鍍膜后的廢靶材，這些屬于生產(chǎn)廢料。其次，隨著電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代，廢棄的LCD面板、智能手機屏幕以及光伏薄膜等電子垃圾也逐漸增多，這些被稱為終端廢料。此外，金屬冶煉過程中也會產(chǎn)生含銦煙塵或廢渣，這屬于工業(yè)副產(chǎn)物。這些不同來源的ITO廢料，為銦的回收利用提供了豐富的資源。

回收銦的其他重要信息 除了ITO靶材外，銦還廣泛應用于其他領域，如半導體材料、太陽能電池、LED等。因此，回收銦不于ITO靶材的回收，還包括其他含銦廢料的回收。 在回收銦的過程中，需要注意以下幾點： 1. 性：含銦廢料往往具有一定的危險性，如易燃、易爆、有毒等。因此，在回收過程中需要嚴格遵守操作規(guī)程，確保人員和設備的。 2. 環(huán)保性：回收銦的過程中要盡量減少對環(huán)境的污染。例如，可以采用先進的廢水處理技術，將回收過程中產(chǎn)生的廢水進行凈化處理，達到排放標準后再排放。 3. 合規(guī)性：回收銦需要遵守相關的法律法規(guī)和政策。因此，在選擇回收企業(yè)時，要確保其具備合法的經(jīng)營資質(zhì)和相關的環(huán)保手續(xù)。 綜上所述，ITO靶材的回收再利用具有重要的意義和價值。通過科學的回收技術和流程，不僅可以實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，還能減少環(huán)境污染，推動可持續(xù)發(fā)展。同時，回收銦也需要關注性、環(huán)保性和合規(guī)性等方面的問題。希望本文能為您提供有益的參考和幫助。