火法-濕法聯(lián)合工藝
結(jié)合兩種工藝優(yōu)勢(shì)提升效率:
廢靶材先經(jīng)回轉(zhuǎn)窯1200℃揮發(fā)富集,銦含量從0.1%提升至0.5%。
富銦煙塵通過酸浸-萃取-電解流程精煉,整體回收率從傳統(tǒng)工藝的54%提升至85%。
該方案投資成本較單一濕法降低30%,但需配套煙氣凈化系統(tǒng)防止銦揮發(fā)損失。
總結(jié):隨著光伏和顯示面板產(chǎn)業(yè)擴(kuò)張,2025年中國(guó)ITO靶材回收市場(chǎng)規(guī)模預(yù)計(jì)突破50億元。物理法因成本優(yōu)勢(shì)(處理成本2000元/噸)在中小型企業(yè)普及,而大型企業(yè)更傾向聯(lián)合工藝(綜合回收率>90%)。
未來發(fā)展方向?qū)⒕劢梗憾塘鞒淘O(shè)計(jì)(工序減少40%)、智能化控制系統(tǒng)(能耗降低25%)、以及銦錫同步回收技術(shù)的突破。
物理分離法中的機(jī)械剝離技術(shù),是通過破碎、篩分和浮選等方法,將ITO涂層與玻璃基板進(jìn)行分離。隨后,再結(jié)合化學(xué)處理對(duì)分離出的ITO涂層進(jìn)行銦的提取。這種方法主要適用于LCD面板的回收,但需注意,其純度可能相對(duì)較低。再生銦的應(yīng)用廣泛,包括重新制備ITO靶材,以及在半導(dǎo)體、合金等領(lǐng)域的使用。從經(jīng)濟(jì)角度看,回收1噸銦可以減少大約50噸原礦的開采,同時(shí),回收銦的成本相比原生銦要低30%~50%。綜上所述,ITO銦的回收不僅對(duì)環(huán)境友好,還能帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。隨著科技的不斷進(jìn)步和電子廢棄物數(shù)量的不斷增加,且環(huán)保的回收方案將成為稀散金屬可持續(xù)利用的關(guān)鍵所在。
目前,市場(chǎng)上已有不少專業(yè)的ITO靶材回收企業(yè),他們通過先進(jìn)的回收技術(shù)和設(shè)備,將廢舊ITO靶材中的銦、錫等元素進(jìn)行有效分離和提純,再加工成新的靶材產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。
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