主流回收工藝分類

當前ITO靶材回收主要圍繞銦元素提取展開，主要分為物理法、化學法和聯(lián)合工藝三類：

熔煉過濾法（物理法）

通過高溫熔煉結(jié)合篩網(wǎng)過濾實現(xiàn)銦與其他金屬的分離。具體流程包括：

廢銦塊在625℃熔煉爐中熔化，利用鐵/不銹鋼篩網(wǎng)（30-40目）截留固態(tài)雜質(zhì)鐵、鋁。

熔融銦通過重力滴落收集，殘留物可二次熔煉提升回收率至72%。

該方法具有設備簡單（圖1）、周期短（單次處理≤60分鐘）的優(yōu)勢，適用于含銦量70%-90%的廢靶材。但需控溫（±5℃），否則雜質(zhì)金屬可能熔化導致純度下降至95%以下。

銦回收的重要性

銦在ITO靶材、半導體、合金等領(lǐng)域的應用表明其在電子和光伏產(chǎn)業(yè)中的關(guān)鍵作用，推動了銦回收的必要性。銦，這一關(guān)鍵元素在ITO廢料回收中扮演著至關(guān)重要的角色。通過回收這些廢料，可以顯著減少原礦開采成本，高達50%。同時，隨著半導體和光伏領(lǐng)域的迅猛發(fā)展，對高純銦的需求也呈現(xiàn)出剛性增長，進一步凸顯了銦回收的緊迫性和重要性。

多種類回收技術(shù)如濕法冶金、火法冶金和物理分離法，提供了靈活的回收方式以適應不同的廢物類型和規(guī)模需求。濕法冶金回收中，酸浸法通過使用鹽酸或硫酸來溶解ITO廢料，使得銦以In3?的形式進入溶液。隨后，可以利用溶劑萃取、置換反應（例如，使用鋅粉進行置換）或電解法來進一步回收銦。生物浸出法利用特定的微生物，如硫氧化，來選擇性溶解銦。雖然這種方法環(huán)保，但目前其效率相對較低，仍處在研究階段?；鸱ㄒ苯鸹厥罩?，高溫熔煉將含銦廢料與還原劑（例如焦炭）一同進行高溫熔煉。在熔煉過程中，銦會富集在煙塵或熔渣中，隨后需要進一步的二次處理來進行提純。這種方法適用于大規(guī)模的回收操作，但能耗相對較高。

ITO靶材回收價格

ITO靶材的回收價格受多種因素影響，包括銦的市場價格、靶材的純度、回收企業(yè)的技術(shù)水平等。一般來說，銦的市場價格越高，ITO靶材的回收價格也就越高。同時，靶材的純度越高，回收價值也就越大。

具體來說，ITO靶材的回收價格通常以每公斤為單位進行計算。不同時間、不同地區(qū)的回收價格可能存在差異。因此，建議有回收需求的客戶在選擇回收企業(yè)時，要充分了解市場行情，選擇信譽良好、技術(shù)先進的回收企業(yè)。