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回收1噸銦可減少50噸原礦開采,成本降低30%~50%。高純銦需求穩(wěn)定,半導(dǎo)體和光伏領(lǐng)域推動(dòng)回收緊迫性。濕法、火法冶金等技術(shù)靈活適配不同廢料,實(shí)現(xiàn)資源可持續(xù)利用。
銦回收面臨的主要挑戰(zhàn)包括銦在電子設(shè)備中的低濃度和與其他金屬的合金化。傳統(tǒng)的回收方法難以有效提取,需要采用濕法冶金或火法冶金等先進(jìn)技術(shù)。同時(shí),回收過(guò)程中需確保電子廢物流的分類和處理,以減少污染物對(duì)回收過(guò)程的影響。 銦回收具有重要的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)回收廢舊靶材中的銦,可以減少對(duì)新資源的開采,降低環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)資源的可持續(xù)利用。此外,回收銦還能穩(wěn)定市場(chǎng)供應(yīng),降低生產(chǎn)成本,促進(jìn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
ITO靶材回收流程 ITO靶材的回收流程通常包括以下幾個(gè)步驟: 1. 收集與分類:將廢舊ITO靶材進(jìn)行收集,并根據(jù)其種類、純度等進(jìn)行分類。 2. 破碎與研磨:將分類后的靶材進(jìn)行破碎和研磨,使其變成粉末狀,便于后續(xù)處理。 3. 化學(xué)分離:采用化學(xué)方法將粉末中的銦、錫等元素進(jìn)行有效分離。 4. 提純與精煉:對(duì)分離出的銦、錫等元素進(jìn)行提純和精煉,得到高純度的金屬產(chǎn)品。 5. 再加工:將提純后的金屬產(chǎn)品加工成新的靶材或其他產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。