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流回收工藝分類 當(dāng)前ITO靶材回收主要圍繞銦元素提取展開,主要分為物理法、化學(xué)法和聯(lián)合工藝三類: 熔煉過濾法(物理法) 通過高溫熔煉結(jié)合篩網(wǎng)過濾實(shí)現(xiàn)銦與其他金屬的分離。具體流程包括: 廢銦塊在625℃熔煉爐中熔化,利用鐵/不銹鋼篩網(wǎng)(30-40目)截留固態(tài)雜質(zhì)鐵、鋁。 熔融銦通過重力滴落收集,殘留物可二次熔煉提升回收率至72%。 該方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單(圖1)、周期短(單次處理≤60分鐘)的優(yōu)勢(shì),適用于含銦量70%-90%的廢靶材。但需控溫(±5℃),否則雜質(zhì)金屬可能熔化導(dǎo)致純度下降至95%以下。
溶劑萃取法(化學(xué)法) 以濕法冶金為基礎(chǔ),通過P204萃取劑選擇性富集銦: 含銦物料經(jīng)硫酸浸出后,在pH=1.5-2.0條件下進(jìn)行三級(jí)逆流萃取,銦萃取率可達(dá)98%。 該工藝對(duì)低品位原料(含銦0.02%)適用性強(qiáng),但存在試劑消耗大(硫酸用量2-3噸/噸銦)、廢水處理成本高的問題。
銦回收的重要性 銦在ITO靶材、半導(dǎo)體、合金等領(lǐng)域的應(yīng)用表明其在電子和光伏產(chǎn)業(yè)中的關(guān)鍵作用,推動(dòng)了銦回收的必要性。銦,這一關(guān)鍵元素在ITO廢料回收中扮演著至關(guān)重要的角色。通過回收這些廢料,可以顯著減少原礦開采成本,高達(dá)50%。同時(shí),隨著半導(dǎo)體和光伏領(lǐng)域的迅猛發(fā)展,對(duì)高純銦的需求也呈現(xiàn)出剛性增長(zhǎng),進(jìn)一步凸顯了銦回收的緊迫性和重要性。