光伏領(lǐng)域，ITO靶材成本約為2700元/kg，而進(jìn)口IWO（摻鎢氧化銦）靶材價格更高達(dá)3200元/kg。相比之下，國產(chǎn)化技術(shù)可將成本降至2000元/kg。

當(dāng)前ITO靶材回收主要圍繞銦元素提取展開，主要分為物理法、化學(xué)法和聯(lián)合工藝三類：

熔煉過濾法（物理法）

通過高溫熔煉結(jié)合篩網(wǎng)過濾實(shí)現(xiàn)銦與其他金屬的分離。具體流程包括：

廢銦塊在625℃熔煉爐中熔化，利用鐵/不銹鋼篩網(wǎng)（30-40目）截留固態(tài)雜質(zhì)鐵、鋁。

熔融銦通過重力滴落收集，殘留物可二次熔煉提升回收率至72%。

該方法具有設(shè)備簡單（圖1）、周期短（單次處理≤60分鐘）的優(yōu)勢，適用于含銦量70%-90%的廢靶材。但需控溫（±5℃），否則雜質(zhì)金屬可能熔化導(dǎo)致純度下降至95%以下。

火法-濕法聯(lián)合工藝

結(jié)合兩種工藝優(yōu)勢提升效率：

廢靶材先經(jīng)回轉(zhuǎn)窯1200℃揮發(fā)富集，銦含量從0.1%提升至0.5%。

富銦煙塵通過酸浸-萃取-電解流程精煉，整體回收率從傳統(tǒng)工藝的54%提升至85%。

該方案投資成本較單一濕法降低30%，但需配套煙氣凈化系統(tǒng)防止銦揮發(fā)損失。

總結(jié)：隨著光伏和顯示面板產(chǎn)業(yè)擴(kuò)張，2025年中國ITO靶材回收市場規(guī)模預(yù)計(jì)突破50億元。物理法因成本優(yōu)勢（處理成本2000元/噸）在中小型企業(yè)普及，而大型企業(yè)更傾向聯(lián)合工藝（綜合回收率>90%）。

未來發(fā)展方向?qū)⒕劢梗憾塘鞒淘O(shè)計(jì)（工序減少40%）、智能化控制系統(tǒng)（能耗降低25%）、以及銦錫同步回收技術(shù)的突破。

多種類回收技術(shù)如濕法冶金、火法冶金和物理分離法，提供了靈活的回收方式以適應(yīng)不同的廢物類型和規(guī)模需求。濕法冶金回收中，酸浸法通過使用鹽酸或硫酸來溶解ITO廢料，使得銦以In3?的形式進(jìn)入溶液。隨后，可以利用溶劑萃取、置換反應(yīng)（例如，使用鋅粉進(jìn)行置換）或電解法來進(jìn)一步回收銦。生物浸出法利用特定的微生物，如硫氧化，來選擇性溶解銦。雖然這種方法環(huán)保，但目前其效率相對較低，仍處在研究階段。火法冶金回收中，高溫熔煉將含銦廢料與還原劑（例如焦炭）一同進(jìn)行高溫熔煉。在熔煉過程中，銦會富集在煙塵或熔渣中，隨后需要進(jìn)一步的二次處理來進(jìn)行提純。這種方法適用于大規(guī)模的回收操作，但能耗相對較高。