回收1噸銦可減少50噸原礦開采,成本降低30%~50%。高純銦需求穩(wěn)定,半導體和光伏領域推動回收緊迫性。濕法、火法冶金等技術靈活適配不同廢料,實現(xiàn)資源可持續(xù)利用。
多種類回收技術如濕法冶金、火法冶金和物理分離法,提供了靈活的回收方式以適應不同的廢物類型和規(guī)模需求。濕法冶金回收中,酸浸法通過使用鹽酸或硫酸來溶解ITO廢料,使得銦以In3?的形式進入溶液。隨后,可以利用溶劑萃取、置換反應(例如,使用鋅粉進行置換)或電解法來進一步回收銦。生物浸出法利用特定的微生物,如硫氧化,來選擇性溶解銦。雖然這種方法環(huán)保,但目前其效率相對較低,仍處在研究階段?;鸱ㄒ苯鸹厥罩?,高溫熔煉將含銦廢料與還原劑(例如焦炭)一同進行高溫熔煉。在熔煉過程中,銦會富集在煙塵或熔渣中,隨后需要進一步的二次處理來進行提純。這種方法適用于大規(guī)模的回收操作,但能耗相對較高。
隨著高科技產業(yè)的迅猛發(fā)展,稀有金屬銦的需求日益增長。銦靶材與ITO靶材作為關鍵材料,在電子、光電及半導體等領域發(fā)揮著重要作用。銦回收具有重要的環(huán)保和經濟效益。通過回收廢舊靶材中的銦,可以減少對新資源的開采,降低環(huán)境污染,實現(xiàn)資源的可持續(xù)利用。此外,回收銦還能穩(wěn)定市場供應,降低生產成本,促進相關產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
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