當前ITO靶材回收主要圍繞銦元素提取展開，主要分為物理法、化學法和聯合工藝三類：

熔煉過濾法（物理法）

通過高溫熔煉結合篩網過濾實現銦與其他金屬的分離。具體流程包括：

廢銦塊在625℃熔煉爐中熔化，利用鐵/不銹鋼篩網（30-40目）截留固態(tài)雜質鐵、鋁。

熔融銦通過重力滴落收集，殘留物可二次熔煉提升回收率至72%。

該方法具有設備簡單（圖1）、周期短（單次處理≤60分鐘）的優(yōu)勢，適用于含銦量70%-90%的廢靶材。但需控溫（±5℃），否則雜質金屬可能熔化導致純度下降至95%以下。

銦在ITO靶材、半導體、合金等領域的應用表明其在電子和光伏產業(yè)中的關鍵作用，推動了銦回收的必要性。銦，這一關鍵元素在ITO廢料回收中扮演著至關重要的角色。通過回收這些廢料，可以顯著減少原礦開采成本，高達50%。同時，隨著半導體和光伏領域的迅猛發(fā)展，對高純銦的需求也呈現出剛性增長，進一步凸顯了銦回收的緊迫性和重要性。

銦回收面臨的主要挑戰(zhàn)包括銦在電子設備中的低濃度和與其他金屬的合金化。傳統的回收方法難以有效提取，需要采用濕法冶金或火法冶金等先進技術。同時，回收過程中需確保電子廢物流的分類和處理，以減少污染物對回收過程的影響。

除了ITO靶材外，銦還廣泛應用于其他領域，如半導體材料、太陽能電池、LED等。因此，回收銦不于ITO靶材的回收，還包括其他含銦廢料的回收。ITO靶材的回收再利用具有重要的意義和價值。通過科學的回收技術和流程，不僅可以實現資源的循環(huán)利用，還能減少環(huán)境污染，推動可持續(xù)發(fā)展。同時，回收銦也需要關注性、環(huán)保性和合規(guī)性等方面的問題。