鋁合金中常見(jiàn)的有害雜質(zhì)是鐵，在工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)鐵含量大于 0.25％時(shí)已得不到很正常的色調(diào)，隨著鐵含量的升高，光澤度下降，色調(diào)偏青，灰灰的很難看。如果硅的含量高的話影響會(huì)少一些，因?yàn)殇X、鐵和硅會(huì)形成一種AlFeSi的金屬間化合物。當(dāng)鋁合金中硅含量較低時(shí)， 鐵的影響就更明顯。

鐵影響著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織，從數(shù)微米到數(shù)十微米不等，其電極電位與鋁不同，故影響著氧化著色均勻性和連續(xù)性，也使氧化膜光澤和透明度降低，影響著色效果。

少量的銅對(duì)型材的力學(xué)性能和表面光亮度有利，而不會(huì)降低耐蝕性。但銅含量多時(shí)氧化膜會(huì)發(fā)黑，肉眼就能看出來(lái)。

少量的錳會(huì)在一定程度上消除 AlFeSi 組織的有害影響，并減少 擠壓紋的產(chǎn)生。但錳的含量高時(shí)氧化膜會(huì)偏黃，隨著錳含量的增加，氧化膜顏色越深，著色效果更差。

鋅含量高時(shí)，增加了擠壓難度，型材晶粒粗大，模具損耗也大， 氧化膜呈乳濁色，并導(dǎo)致堿蝕液中鋅離子積累，鋅在型材上發(fā)生倒置， 產(chǎn)生閃亮的梨皮狀斑點(diǎn)。

鈦含量大于 0.1％時(shí)對(duì)型材著色的色調(diào)和色差均有較大的影響， 這是鈦的不均勻性造成的。

綜上所述，影響鋁型材表面氧化質(zhì)量的元素主要有鐵，銅、錳、鋅、鈦五種金屬元素。所以為了保障鋁型材的表面質(zhì)量，鋁合金型材的原材料鋁棒要金屬雜質(zhì)一定要嚴(yán)格控制，鐵含量應(yīng)控制在0.25%以下，其他雜質(zhì)金屬含量應(yīng)控制在0.1%以下。