內(nèi)孔交叉孔倒圓角的技術(shù)--電化學(xué)電解去毛刺機(jī)床

目前生產(chǎn)的機(jī)械零件中都存在內(nèi)孔交叉孔，相貫孔。然而內(nèi)孔交叉孔倒圓角去毛刺成為加工行業(yè)的棘手問題，運(yùn)用電化學(xué)電解去毛刺技術(shù)開發(fā)的產(chǎn)品，電化學(xué)電解去毛刺是利用電能、化學(xué)能溶解陽極去掉毛刺。機(jī)械零件與電解電源的正極相連為陽極，成形工具與電解電源的負(fù)極相連為陰極，兩極之間保持一定的間隙，讓電解液循環(huán)流動。當(dāng)陽極和陰極浸入溶液并通入電解電源后，陽極表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，機(jī)械零件表面被溶解的金屬與電解液形成黏性液體集中在機(jī)械零件表面的低凹處，具有較高的電阻和較小的腐蝕；而毛刺突出于機(jī)械零件表面，在溫差的影響下，液膜難以形成，通電后電力線高度集中于毛刺部分距陰極近的毛刺將以快速度溶解，直到毛刺全部溶解，邊緣逐漸形成圓角，即達(dá)到去毛刺的目的。

根據(jù)電化學(xué)電解原理，對于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是相貫孔交叉孔，利用電化學(xué)電解去毛刺機(jī)床有著明顯的優(yōu)勢。電化學(xué)電解去毛刺機(jī)床對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、可靠、等優(yōu)點(diǎn)，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以上。它對加工工件無機(jī)械作用力，容易實(shí)現(xiàn)自動化或半自動化，不會改變閥體的原有精度。適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進(jìn)行限定進(jìn)行倒圓角加工。

電化學(xué)電解去毛刺機(jī)床的主要技術(shù)特點(diǎn)：

1 適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。

2 在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角。

3 不損壞精加工表面。

4 去毛刺的效率高，每個加工循環(huán)只需2~3分鐘。

5 可多件同時進(jìn)行毛刺去除。