1.生產流程監(jiān)控模塊

解決問題：漏工序、生產進度難以管控、生產瓶頸問題難以發(fā)現(xiàn)

通過E-MES系統(tǒng)對產品的加工流程進行實時監(jiān)控，可杜絕漏工序問題，并可實時了解生產進度，發(fā)現(xiàn)生產瓶頸問題，保證產品質量，確保如期交貨?！緢D中的工藝流程僅作為示例，實際生產流程可依據客戶和產品的需要在軟件中自行設定，對于各工位的數據采集，可依據實際情況使用人工掃描或自動采集的方式。對于產品的維修，系統(tǒng)可強制維修后返回到指定工站;對于包裝工位，系統(tǒng)可設定小箱條碼數，大箱條碼數，確保裝箱數量準確，并可在線打印條碼標簽......】

2.人員績效管理模塊

解決問題：人員有效工作時間、人員每日產量、每小時產能、產出良率等

MES系統(tǒng)人員績效管理模塊較為典型的應用為人員上崗離崗(非上班下班)刷卡記時，統(tǒng)計人員有效工作時間。人員在各工位通過登錄系統(tǒng)并記錄產出數量(可依據實際情況選擇人工錄入或自動獲取)，并由系統(tǒng)自動統(tǒng)計出每日總產量、產出良率等。從而實現(xiàn)為績效考核和生產計劃制定提供數據基礎的目的。

3.智能排產

解決問題：資源約束，均衡生產;快速反應。優(yōu)化排產;降低庫存，減少成本。

智能排產模塊于ERP與MES的應用基礎，使得計劃與生產一線信息得以實時反饋，從而解決了傳統(tǒng)排產軟件人工干預比較多的問題，使計劃更科學，更合理，更準確，更方便。對接受的訂單進行交期承諾，有限產能約束優(yōu)化生產計劃，物料計劃及機組作業(yè)安排，并將結果下達到MES。同時MES又將生產線發(fā)生的實時狀態(tài)反饋給計劃，進行動態(tài)調整。

4.SPC統(tǒng)計過程控制

解決問題：品質預警，過程控制，品質分析

SPC應用在現(xiàn)代制造中越來越廣泛，隨著生產力的進一步發(fā)展，大規(guī)模生產的形成，如何控制大批量產品質量成為一個突出問題，單純依靠事后檢驗的質量控制方法已不能適應當時經濟發(fā)展的要求，必須改進質量管理方式。而SPC統(tǒng)計過程控制軟件則是其中的一個核心工具。SPC管理模塊將SPC應用引擎內置于MES系統(tǒng)中，對質量管理提供一個質的飛越。

5.看板報表管理模塊

解決問題：實時掌控生產及物流信息、作業(yè)指導書集中管理實時更新、增強展示效果提升企業(yè)形象等。

電子看板是用于顯示當前產線生產進度、良品率等信息，以直觀的形式表現(xiàn)在員工面前，便于員工能及時調整或改善生產環(huán)境，利于生產水平的提高; 一般用TV或LED屏來作顯示設備，也可利用PC來打開系統(tǒng)中的電子看板。

MES系統(tǒng)看板報表管理模塊較為典型的應用包括產線看板、倉庫備料看板、會客廳展示看板、工位看板及各類型的統(tǒng)計分板報表。其中工位看板支持DOC、XLS、PDF三種格式文檔，服務器對文檔進行集中管理和設置，可展示指定文檔的某一頁，也可以多頁輪播等。

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