雖然現(xiàn)在很多企業(yè)都已經上了MES系統(tǒng)或者正在上的路上，但是難免會存在疑惑：“到底為什么要用MES系統(tǒng)?它能為我們企業(yè)帶來什么?”
20世紀80年代之后，消費者對產品的需求越來越多樣化，全球市場競爭也日漸激烈，企業(yè)信息化在各個領域發(fā)展的過程中越發(fā)重要，然而在企業(yè)信息集成的實踐中，仍然存在瓶頸等帶來的各種問題，使企業(yè)的發(fā)展受阻，產生這些問題的主要原因仍然是由于生產管理業(yè)務系統(tǒng)與生產過程控制系統(tǒng)相分離，計劃系統(tǒng)和過程控制系統(tǒng)之間的界限不確定、 聯(lián)系不緊密。隨后美國先進制造研究機構AMR在20世紀90年代提出了MES的概念，在解決企業(yè)信息集成問題時提供了一個方法，這就是制造執(zhí)行系統(tǒng)。
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MES系統(tǒng)是一些能夠完成車間生產活動管理及優(yōu)化的硬件和軟件的集合，這些生產活動覆蓋從訂單發(fā)放到出產成品的全過程。它通過維護和利用實時準確的制造信息來指導、傳授、響應并報告車間發(fā)生的各項活動，同時向企業(yè)決策支持過程提供有關生產活動的任務評價信息。MESA對MES系統(tǒng)標準功能有12項概述：資源分配與狀態(tài)、操作/詳細調度、分派生產單位、文檔管理、數(shù)據(jù)采集/獲取、員工管理、質量管理、過程管理、維護管理、產品和譜系、性能分析、物料管理。
作為一種計算機輔助生產管理系統(tǒng)，MES系統(tǒng)重要使命就是實現(xiàn)企業(yè)的連續(xù)信息流。它包含了許多功能模塊。通過實踐，MESA(MES國際聯(lián)合會)歸納了十一個主要的MES功能模塊，包括工序詳細調度、資源分配和狀態(tài)管理、生產單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、質量管理、文檔控制、產品和產品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集等模塊。后來又添加了第十二個功能模塊：物料管理功能。
MES系統(tǒng)歸納總結下來，主要有這么幾個原因會驅使企業(yè)想要上線MES系統(tǒng)。
成本的驅動
早些年，很多傳統(tǒng)的企業(yè)都是靠增加作業(yè)員數(shù)量來提高生產效率，甚至有些企業(yè)認為手工快、手工效率高、更靈活，而且中國的人口紅利使得相對投資計算機集成制造系統(tǒng)來說使用人力成本更低。但是，現(xiàn)在隨著中國現(xiàn)在人力成本越來越高，人員素質的普遍提高，作業(yè)員越來越不容易以低成本招聘，很多企業(yè)都在往外遷移，但也有很多企業(yè)尤其是引領計算機集成制造的半導體制造行業(yè)，通過改造或更新智能設備，組建智能生產線，引進機器人，逐步達到實現(xiàn)自動化生產作業(yè)。隨著人力成本越來越高，每年薪酬都要漲，用工成本都在增加，但是產品激烈競爭導致價格卻每年都在降，一旦超過了臨界點企業(yè)就活不下去了。所以必須減少人力的成本，通過以MES系統(tǒng)為中心的計算機集成制造系統(tǒng)來顯著提高企業(yè)生產效率，增強企業(yè)市場競爭力。
實時監(jiān)控生產現(xiàn)場、達到生產現(xiàn)場透明化
通過基礎定義，用戶在組織生產時只需要確定產品，系統(tǒng)自動確定相關的物料信息和生產路線。生產過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實時地記錄下來，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準確性。系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導，提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠實時收集現(xiàn)場的質量、物料信息，并自動記錄作業(yè)人員與作業(yè)時間等作業(yè)信息。生產作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實時記錄，以保證日后的統(tǒng)計分析。
改善品質管理的效果、提高產品質量
系統(tǒng)能夠約束設備的使用，設定設備的用戶權限，避免由于人為判斷的錯誤和無權限人員的操作導致的設備使用錯誤。生產作業(yè)中出現(xiàn)與目標不一致的異常品，系統(tǒng)可以通過WIP管理，立刻暫?，F(xiàn)場所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。根據(jù)異常處理約束，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作?，F(xiàn)場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關部門，以便于做出調整與準備?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)還可提供給SPC系統(tǒng)，幫助品質工程師及時地對現(xiàn)有的產品、流程進行調整，避免并預防品質事故的發(fā)生。
提供完整準確制造數(shù)據(jù)、建立完整產品追溯體系
MES廠商的MES系統(tǒng)通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯(lián)關系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實時數(shù)據(jù)，既可以向生產管理人員提供車間作業(yè)和設備的實際狀況，也可以向業(yè)務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據(jù)實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計工作，并增加了統(tǒng)計的性與可靠性。實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。
企業(yè)需要對供應商企業(yè)的生產過程進行稽核
如蘋果、聯(lián)想、戴爾等巨頭企業(yè)，他們的產品生產以及產品零部件的生產遍布世界各地，很多中國的工廠都是他們的供應鏈廠商。作為自己不進行生產，但又要保證終產品質量的巨頭企業(yè)，如何確保供應商的生產質量、生產過程符合自己的要求?生產過程稽核就變得比較重要。如果能安排相關稽核人員到車間盯著企業(yè)生產，那是挺好，但這樣的質量人員規(guī)模是相當龐大的，而且能不能盯牢也不好說?，F(xiàn)在是一個互聯(lián)網的時代，稽核人員不用到車間，通過各個供應鏈產商的MES系統(tǒng)所提供的數(shù)據(jù)，對整個生產過程數(shù)據(jù)離線稽核，對生產歷史進行隨時追溯，實時交貨生產進度，甚至在家里就可以知道企業(yè)現(xiàn)在的生產狀況。
巨頭企業(yè)的稽核要求也越來越高，當前越來越傾向于互聯(lián)網、大數(shù)據(jù)、云制造稽核。舉個例子，比如說要求供應商做破壞性試驗、首檢、抽樣檢或是相關檢驗測試，到底供應商有沒有落實執(zhí)行，這些都是稽核的要求。通過MES系統(tǒng)把相關稽核數(shù)據(jù)進行上傳、集成，還可以評估哪些供應商能優(yōu)先滿足巨頭企業(yè)的高標準稽核要求，而供應商也有可能接到更多的訂單。另外，從企業(yè)本身角度來看，如果預先稽核到問題，也可以反饋給供應商企業(yè)及時整改，減少或避免雙方的更大損失，合作也更加愉快。
其實的驅動力還是來源于企業(yè)需要以MES系統(tǒng)為中心的計算機集成制造系統(tǒng)對生產效率進行提高
生產企業(yè)主要工作是搞好生產，而非耗費大量時間和人員去記錄怎么做生產，制作報表來統(tǒng)計和記錄生產數(shù)據(jù)。很多企業(yè)建立了以MES系統(tǒng)為中心的計算機集成制造系統(tǒng)，采用智能的生產設備、物流設備、存儲設備、機器人等，通過計算機來控制設備替代作業(yè)員進行生產過程控制，避免人為犯錯。由MES管理復雜的生產過程，通過控制程序地控制設備作業(yè)，自動采集和記錄生產過程中所需要的生產數(shù)據(jù)、質量數(shù)據(jù)。而MES系統(tǒng)就是整個集成制造系統(tǒng)的，沒有這個的話，計算機集成制造系統(tǒng)甚至自動化生產作業(yè)的脈搏是跳動不起來的。要記得，企業(yè)自始至終都在為提高生產效率而引進先進設備、技術、改進生產過程，而不是為了上系統(tǒng)而上系統(tǒng)。
所以，從這些需求來看也是制造業(yè)改革發(fā)展的一個過程。從大量依靠人工作業(yè)，慢慢地發(fā)覺不論是從企業(yè)自身發(fā)展要求還是其客戶需求來看，都需要基于一個生產企業(yè)的系統(tǒng)MES，來逐步實現(xiàn)滿足數(shù)據(jù)要求，企業(yè)管理的要求，再到提高生產效率，圍繞系統(tǒng)而搭建的全自動化生產作業(yè)系統(tǒng)。所以MES系統(tǒng)是系統(tǒng)，也是基礎系統(tǒng)，先把生產企業(yè)的MES系統(tǒng)先搭建好，用好，為企業(yè)的生產制造逐步改革升級。