儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗原理

儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗技術(shù)是將被清洗儲(chǔ)罐底部具有流動(dòng)性的油品移送至接收油罐，將清洗油供給罐中的油品經(jīng)加溫加壓后通過(guò)清洗機(jī)攪拌、溶解罐內(nèi)剩余凝固油，經(jīng)過(guò)濾器清除雜質(zhì)后移送至接收油罐，后用溫水對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)各部位進(jìn)行循環(huán)清洗，以達(dá)到罐內(nèi)動(dòng)火條件。在清洗過(guò)程中持續(xù)注人惰性氣體至被清洗儲(chǔ)罐，從而使其內(nèi)部氧氣濃度始終保持在8VoL%以下，防止爆炸等危險(xiǎn)的發(fā)生;配備氧氣及可燃?xì)怏w檢測(cè)裝置，時(shí)刻監(jiān)測(cè)被清洗儲(chǔ)罐內(nèi)的氧氣及可燃?xì)怏w濃度，確保機(jī)械清洗作業(yè)運(yùn)行。

清洗流程

1設(shè)備安裝

采用輕型管線及閥門(mén)快速完成設(shè)備的安裝及管線的連接，并測(cè)試系統(tǒng)整體嚴(yán)密性;

2油移送

通過(guò)移送模塊將被清洗油罐中具有流動(dòng)性的油品移送至接收油罐;

3同種油清洗

清洗模塊將清洗油供給罐中的油品經(jīng)加溫、加壓后，通過(guò)設(shè)置在被清洗儲(chǔ)罐單盤(pán)或罐側(cè)壁檢修孔上的清洗機(jī)對(duì)被清洗儲(chǔ)罐內(nèi)部凝固油進(jìn)行擊碎、溶解，使其具有較好的流動(dòng)性，并通過(guò)移送模塊過(guò)濾后移送至接收油罐;

4溫水清洗

由清洗模塊對(duì)預(yù)先加人到油水分離模塊中的清水進(jìn)行加溫、加壓后，通過(guò)清洗機(jī)清洗儲(chǔ)罐內(nèi)各部位，利用油水分離模塊分離溫水清洗循環(huán)過(guò)程中的油水混合物，分離出來(lái)的油品由回收泵移送至接收油罐，分離出來(lái)的清水繼續(xù)進(jìn)行溫水清洗循環(huán)作業(yè)。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)對(duì)比

人工清洗儲(chǔ)油罐作業(yè)人員從罐側(cè)壁檢修孔進(jìn)人儲(chǔ)罐內(nèi)搭梯進(jìn)行人工擦洗，儲(chǔ)罐空間狹小，空氣不流通，可燃性氣體濃度高，易發(fā)生中毒和爆炸事故，施工作業(yè)環(huán)境惡劣，嚴(yán)重地?fù)p害作業(yè)人員的身心健康;另一方面，從罐內(nèi)清除的污油及人工擦洗產(chǎn)生的大量污水造成罐區(qū)和周邊地區(qū)環(huán)境的污染，同時(shí)較長(zhǎng)的清洗周期(平均為二個(gè)月)降低了庫(kù)區(qū)的儲(chǔ)存調(diào)節(jié)能力，直接影響庫(kù)區(qū)的正常生產(chǎn)，大量廢棄的罐底油還造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。對(duì)比傳統(tǒng)的儲(chǔ)罐清洗方式，機(jī)械清洗技術(shù)實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)罐全過(guò)程密閉清洗，具有清洗時(shí)間短、健康、、罐底油回收率高、社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)。

技術(shù)特點(diǎn)

(1)全過(guò)程密閉清洗，清洗過(guò)程中人員不需要進(jìn)罐，只需在外部操作清洗設(shè)備，控制清洗進(jìn)程，施工作業(yè)人員不直接接觸罐內(nèi)油、氣，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了施工作業(yè)條件。(2)清洗過(guò)程中注人惰性氣體置換空氣及可燃性氣體，降低可燃性氣體及氧氣濃度，確保機(jī)械清洗作業(yè)可靠。(3)儲(chǔ)罐在密閉條件下清洗，不污染儲(chǔ)罐周圍環(huán)境，符合環(huán)保要求。通過(guò)油、水循環(huán)清洗及油水分離工藝，罐底油經(jīng)過(guò)濾清除雜質(zhì)后重新進(jìn)人庫(kù)區(qū)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，經(jīng)測(cè)算罐底油回收率達(dá)98寫(xiě)以上，提高了油品商品率，減少資源損耗。(4) 較短的清洗周期(平均為半個(gè)月)可以有效地提高站庫(kù)的儲(chǔ)存調(diào)節(jié)能力。應(yīng)用案例隨著油田生產(chǎn)管理水平的不斷提高，對(duì)、健康、環(huán)保和質(zhì)量提出更高的要求，人工清洗儲(chǔ)罐的方式已無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代石油企業(yè)的需要。