鋁型材深加工如何提率

鋁型材深加工需要用到銑床，那么在鋁型材深加工過程中怎樣提高銑床的工作效率呢？

鑄錠的銑面是在專用的機(jī)床上進(jìn)行的，有單面銑、雙面銑、雙面銑帶側(cè)面銑等。目前國內(nèi)大多數(shù)中小型企業(yè)采用的設(shè)備是單面銑，銑削過程需進(jìn)行一次翻面，生產(chǎn)效率低，銑削面易機(jī)械損傷；國外大型鋁加工廠大多采用雙面銑或雙面銑帶側(cè)面銑，生產(chǎn)效率高，表面質(zhì)量好。根據(jù)銑面時(shí)采用的潤滑冷卻方式不同，可分為濕銑和干銑，濕銑采用乳液進(jìn)行冷卻和潤滑，乳液濃度一般為2％-20％，銑削完畢需用航空洗油清擦或用蝕洗的方法除掉表面殘留的污物；干銑即銑面時(shí)不加冷卻潤滑劑，采用油霧潤滑，其優(yōu)點(diǎn)是表面清潔無污物，銑削完畢即可裝爐加熱。一般而言，除表面質(zhì)量要求不高的普通用途的純鋁板材，其鑄錠可用蝕洗代替銑面外，其他所有的鋁及鋁合金鑄錠均需銑面。

鑄錠表面銑削量應(yīng)根據(jù)合金特性、熔鑄技術(shù)水平、產(chǎn)品用途等原則來確定。鑄錠表面銑削量的確定要同時(shí)兼顧生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。銑面時(shí)銑削深度要適當(dāng)，每面銑削的小深度視鑄錠表面情況而定。