一、煤礦液壓支架的日常維護(hù)和檢查

1. 檢查各連接銷、軸是否齊全，有無損壞，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形或丟失的應(yīng)及時更換或補(bǔ)齊。

2. 檢查液壓系統(tǒng)有無漏液、竄液現(xiàn)象，有漏液的地方應(yīng)處理或更換部件。

3. 檢查各運(yùn)動部分是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理。

4. 檢查所有軟管有無卡扭、堵塞、壓埋和損壞，如有要及時處理或更換。

5. 檢查立柱和前梁有無自動下降現(xiàn)象，如有應(yīng)尋找原因并及時處理。

6. 檢查立柱和千斤頂，如有彎曲變形和嚴(yán)重擦傷要及時處理，影響伸縮時要更換。

7. 當(dāng)支架動作緩慢時，應(yīng)檢查其原因，及時更換堵塞的過濾器。

二、煤礦液壓支架的周檢

1. 檢查頂梁與前梁的連接銷軸及耳座，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或損壞，應(yīng)及時更換。

2. 檢查頂梁與掩護(hù)梁、掩護(hù)梁與前后連桿的焊縫是否有裂縫，如有及時更換。

3. 檢查各受力構(gòu)件是否有嚴(yán)重的塑性變形及局部損壞，如發(fā)現(xiàn)要及時更換。

4. 檢查閥件的連接螺釘，如松動應(yīng)及時擰緊。

5. 檢查支柱復(fù)位橡膠盒的堅固螺栓，如松動應(yīng)及時擰緊。

三、煤礦液壓支架工作面搬家時的檢修

1. 包括周檢的全部內(nèi)容，如有損壞應(yīng)全部更換。

2. 檢查承載結(jié)構(gòu)件有無變形、開焊現(xiàn)象，如有應(yīng)進(jìn)行修理與更換。

3. 每6個月對閥輪流進(jìn)行能試驗(yàn)。

4. 斷路閥、過濾器等液壓元件全部出井清洗。

四、煤礦液壓支架維護(hù)的管理注意事項(xiàng)

1. 煤礦液壓支架在工作面進(jìn)行部件拆裝更換時，應(yīng)注意頂板冒落，做好人身和設(shè)備的防護(hù)工作。更換立柱、前梁千斤頂、各種控制閥等元件時，要先臨時用支柱撐住頂梁后再進(jìn)行。

2. 煤礦液壓支架上的液壓部件及管路系統(tǒng)在有壓力的情況下，不得進(jìn)行修理與更換，必須在卸載后進(jìn)行。拆卸時嚴(yán)防雜物進(jìn)入。

3. 煤礦液壓支架拆裝和檢修過程中，必須使用合適的工具，禁止硬打亂敲，尤其是各種液壓缸的活塞桿表面、導(dǎo)向套、各種閥件的閥芯、密封面、管接頭及連接螺紋等，防止損傷，以免增加檢修困難。對拆裝的液壓元件的零部件要標(biāo)上記號及量取必要的尺寸，并分別放在適當(dāng)?shù)牡胤?。拆下的小零件，如墊圈、開口銷及密封圈等，應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止丟失。

4. 煤礦液壓支架上使用的各種液壓缸和閥件等液壓元件，一般不允許在井下拆裝，如果發(fā)現(xiàn)問題不能繼續(xù)使用時，必須整件更換，送井上進(jìn)行修理。各種液壓缸在井下拆裝、搬運(yùn)過程中，應(yīng)先收縮至低位置，并將缸體內(nèi)液體放出，以免在搬運(yùn)過程中損傷活塞桿表面。

5. 煤礦液壓支架上備換的各種軟管、立柱、千斤頂與各種閥件的進(jìn)出液口，必須用合適的堵頭保護(hù)，并在存放與搬運(yùn)過程中注意避免堵頭脫落。

6. 煤礦液壓支架檢修后應(yīng)做好檢修記錄，包括：檢修的內(nèi)容，材料和備件消耗，檢修所需工時，質(zhì)量檢查情況和參加檢修人員等。以便積累資料，分析情況，為今后維修創(chuàng)造條件。檢修后的支架，還應(yīng)進(jìn)行整架動作性能試驗(yàn)。

7. 煤礦液壓支架的存放與配件貯備要有計劃，設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，加強(qiáng)防塵、防銹和防凍措施。支架和配件的存放應(yīng)盡量放在庫房內(nèi)，對存放在地面露天的待修或暫不下井的支架，應(yīng)集中在固定地方進(jìn)行保管，并將支架各液壓缸、 閥件內(nèi)的乳化液全部放掉，必要時注入防凍液，以防冬季將液壓元件凍裂。

8. 煤礦液壓支架的軟管在貯存中應(yīng)盤卷或平直捆扎，盤卷彎曲半徑不得小于200-500mm。橡膠件和尼綸件應(yīng)避免陽光直射、雨雪侵淋，存放溫度應(yīng)保持在-15--+40°C，存放相對濕度應(yīng)在50%--80%之間，嚴(yán)禁與酸堿油類及有機(jī)溶劑等物質(zhì)接觸，并遠(yuǎn)離發(fā)熱裝置1m以外。