磷化處理的管理是保證磷化質(zhì)量的必要措施，涉及以下各個主要環(huán)節(jié)*磷化用的各種原材料的質(zhì)量檢驗，磷化處理液的配制及其成份測定，如總酸度、游離酸度、含鐵量、含鋅量及其他離子含量的測定。尤其是磷化過程中處理液的定期檢査和成份測定。還有磷化工件清洗質(zhì)量的檢査，防止將酸液帶入磷化槽,以及磷化膜的各項質(zhì)量檢測。

如果磷化過程的管理不善，雖然磷化處理液的配制、調(diào)試都好，往往磷化質(zhì)量還是不穩(wěn)定，是十分值得重視的。

磷化膜質(zhì)量的檢驗

磷化膜質(zhì)量的檢驗包外觀檢查、耐蝕性檢查、厚度和重量檢查，以及磷化膜上涂底漆后涂層性能檢查。

外觀檢査用肉眼觀察制件上磷化膜，應為連續(xù)、均勻和致密的晶體結(jié)構(gòu)。呈灰色或灰黑色，不應有沉淀物時著于表面，亦不應留有未磷化的殘余空白或銹跡。但由于前處理方法和效果不同,允許出現(xiàn)色澤不一的磷化膜，但不允許呈褐色。

磷化表面有可能出現(xiàn)輕微的灰塵和露底現(xiàn)象，但不允許附著浮渣或影響漆膜附著力的游離磷酸鹽。

耐蝕性檢査，耐蝕性為磷化膜的一項主要性能，其撿査方法有浸入法和點滴法。

浸入法:將磷化后的樣板浸入3%的氯化鈉洛液中，經(jīng)2小時取出，表面無銹跡為合格，出現(xiàn)銹跡時間越長，表明磷化膜的耐蝕性越好。

點滴法:在室溫下，將試液點滴在磷化膜上察其變色時間，磷化膜的厚度不同，完成變色所滯時間如下：

厚磷化膜 大于5分鐘

中等厚度磷化膜 大于2分鐘

薄磷化膜 大于1分鐘

點滴法所用試液組成如下：

0.5N硫酸銅 40毫升

10%氯化鈉 20毫升

0.1N鹽酸 0.8毫升

厚度和重量檢査

磷化膜的厚度檢査可用非磁性測厚儀,也可用橫向切片，在褚度為正負0.3微米的顯微鏡下測出磷化膜厚度。

磷化膜重量測量，可將樣板上磷化膜剝除前后稱量。用精度為0.1毫克的分析天平稱量，從樣板面積，可計算瞵化膜的單位面積的重童重復以上檢查，取測量結(jié)果的平均值。

磷化綜合處理

磷化綜合處理有:酸洗磷化二合一綜合處理;除油磷化二合一綜合處理;和除油、酸洗、磷化三合一處理。此外，還有磷化綜合處理劑，涂刷在未經(jīng)酸洗除銹的金屬表面，使金屬表面的鐵銹轉(zhuǎn)化為附著于表面的磷化膜。

各種磷化綜合處理都能部分地合并前處理工序，縮短涂裝生產(chǎn)周期,節(jié)約能源和車間面積等優(yōu)點。惟這些磷化綜合處理都需要添加適合的金屬洗滌劑、緩蝕劑、氧化劑、潤濕劑等,帶有專利性質(zhì)，有限定的使用場合，必須在一定條件下使用。

處理漆霧的基本過程是：在排風機引力作用下，含有漆霧的空氣向內(nèi)壁水簾板方向流動，一部分漆霧直接接觸到水簾板上的水膜而被吸附，另一部分漆霧被霧化的水膜沖刷至循環(huán)水槽內(nèi)，其余未被捕捉的殘余漆霧在通過清洗區(qū)時被擋漆板和汽水分離器過濾掉。

遼寧省大連市甘井子區(qū)姚家工業(yè)園區(qū),姚北路162號