堆焊是現(xiàn)代資料加工與制作業(yè)中一種重要的制作和修理辦法。等離子弧粉末熔覆外表堆焊是以氬氫氣等離子弧為熱源，選用必定成分的耐磨損耐腐蝕合金粉末作為填充金屬的特種堆焊工藝。堆焊時(shí)首要使用搬運(yùn)弧在工件外表發(fā)生熔池，合金粉末按需要量接連供應(yīng)，在送粉氣流效果下送入焊槍，并吹入電弧中。粉末在弧柱中被預(yù)先加熱，呈熔化或半熔化狀況，噴射到工件熔池里，在熔池里充沛熔化，并排出氣體和浮出熔渣。跟著焊槍和工件的相對(duì)移動(dòng)，合金熔池逐步凝結(jié)，便在工件上獲得所需的合金熔敷層,下面為您詳細(xì)介紹液壓支柱的失效原因，等離子粉末堆焊的原理與特征，并將其運(yùn)用到液壓支柱表面強(qiáng)化。選用此工藝可明顯的跋涉液壓支柱表面的硬度，耐蝕性，耐磨性及運(yùn)用壽數(shù)。
礦用液壓支柱是當(dāng)時(shí)煤礦井下一般運(yùn)用的支護(hù)部件，在國(guó)內(nèi)大中型煤礦企業(yè)中，液壓支架在采煤作業(yè)面上的運(yùn)用率已跨越50%?？墒怯捎诰颅h(huán)境惡劣，液壓支柱表面腐蝕和磨損的現(xiàn)象嚴(yán)峻，導(dǎo)致液壓支柱失效。
現(xiàn)在液壓支柱是通過(guò)表面鍍鉻的辦法來(lái)結(jié)束表面防蝕。由于鍍鉻層耐磨性差，其壽數(shù)僅為1.0-1.5a，鍍鉻層簡(jiǎn)略呈現(xiàn)起皮與脫皮的現(xiàn)象，影響液壓支柱的運(yùn)用，一起鍍鉻工藝對(duì)環(huán)境污染特別嚴(yán)峻。因此，液壓支柱表面強(qiáng)化技術(shù)的研討越來(lái)越受人們的重視。一般選用冷焊、復(fù)合電刷鍍和電噴涂對(duì)液壓支柱進(jìn)行表面強(qiáng)化。近年來(lái)，我國(guó)等離子粉末堆焊技術(shù)獲得了極大的打開(kāi)，等離子粉末堆焊技術(shù)是改善基體特性的一種表面處理工藝，將合金粉末以不同的填料辦法在基體表面上涂覆，在等離子束效果下把涂覆粉末活絡(luò)加熱并熔化，快速凝聚后與基體材料構(gòu)成具有耐蝕、耐磨、耐熱等特性的冶金表面涂層。
1.等離子粉末堆焊機(jī)的原理：
離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，運(yùn)用等離子弧發(fā)作的高溫將合金粉末與基體表面活絡(luò)加熱并一起熔化、混合、松散、凝聚，等離子束脫離后自激冷卻，構(gòu)成一層高功用的合金層，然后結(jié)束零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、安穩(wěn)性好，熔深可控性強(qiáng)，通過(guò)調(diào)度相關(guān)的堆焊參數(shù)，可對(duì)堆焊層的厚度、寬度、硬度在必定范圍內(nèi)悠閑調(diào)整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間構(gòu)成融合界面，結(jié)合強(qiáng)度高；堆焊層組織細(xì)密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性改變??；運(yùn)用粉末作為堆焊材料可跋涉合金規(guī)劃的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，跋涉工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。
2.等離子粉末堆焊的優(yōu)勢(shì)：
與熱噴涂、化學(xué)鍍、等離子噴涂及氣相堆積等傳統(tǒng)的表面改性技術(shù)比較，等離子粉末堆焊技術(shù)具有如下特征：
2.1適用的材料系統(tǒng)廣泛，特別適于在低熔點(diǎn)金屬表面堆焊高熔點(diǎn)合金，獲得細(xì)密的冶金結(jié)合涂層；
2.2熱影響區(qū)域小，工件不易變形，堆焊成品率較高；
2.3等離子堆焊合金涂層表面功用安穩(wěn)，成分及厚度可控，且工藝活絡(luò)，易結(jié)束自動(dòng)化出產(chǎn)；
2.4可對(duì)成形工件表面部分區(qū)域進(jìn)行堆焊處理；
2.5表面強(qiáng)化層組織細(xì)密，硬度高，質(zhì)量好，表面光亮五氧化，具有較高的耐性、強(qiáng)度、耐磨性與耐蝕性；
2.6等離子堆焊技術(shù)歸于綠色再制造領(lǐng)域，加工進(jìn)程無(wú)污染，勞動(dòng)條件好；
2.7等離子堆焊速度快，稀釋率低，等離子堆焊的稀釋率可控制在5%-10%，乃至更低。
3立柱表面堆焊修正工藝
3.1加工設(shè)備
選用DML-V03BD等離子粉末堆焊成套設(shè)備對(duì)液壓支柱表面進(jìn)行修正。該設(shè)備首要由等離子發(fā)作器、堆焊槍、送粉控制、加工機(jī)床等及部分組成，操作簡(jiǎn)略，極大的跋涉了出產(chǎn)功率
3.2前期預(yù)備
了解工況得知支柱失效原因、了解工件材料、修正方位標(biāo)準(zhǔn)和形狀、修正的工藝及功用要求等。液壓將支柱的失效辦法有許多種，首要是由于各種磨損所構(gòu)成的，如磨粒磨損、腐蝕磨損和疲倦磨損。在此基礎(chǔ)上判定修正方案，包括修正前工件表面處理（除油，去銹）、合金材料的選擇、堆焊電流、送粉速度、支柱旋轉(zhuǎn)速度、離子氣流量等。本次試驗(yàn)選用鎳基自溶性合金粉末作為等離子堆焊材料，商標(biāo)NI45。該系列粉末適用于要求部分耐磨、耐腐蝕及抗疲倦的工件，能構(gòu)成組織細(xì)密，無(wú)氣孔攙和凹陷，無(wú)裂紋，高硬度的鎳基涂層，該涂層與基材為冶金結(jié)合。
3.3修正善程
等離子粉末堆焊機(jī)選用高純氬氣作為離子氣與保護(hù)氣，為保證長(zhǎng)期作業(yè)，在堆焊設(shè)備有冷水機(jī)組，冷卻水一般選用蒸餾水，以帶走等離子發(fā)作器在改換進(jìn)程中發(fā)作的熱量，以保證堆焊槍的安穩(wěn)作業(yè)。修正善程中，隨時(shí)查詢堆焊狀況，包括堆焊層厚度，平整度，搭接率等。DML-V03BD堆焊設(shè)備可在堆焊進(jìn)程中隨時(shí)調(diào)度電流，送粉速度，以此來(lái)調(diào)度堆焊層厚度與堆焊效果。堆焊的工藝參數(shù)如下：
焊接電流（A）：120~130；
離子氣流量（NL/min）：1.5-1.8
保護(hù)氣流量（NL/min）：5-10；
焊接速度（m/min）：0.9-1.1：
3.4焊后處理
堆焊結(jié)束后，要對(duì)堆焊層進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，是否存在裂紋，氣孔等缺陷，選用便攜硬度計(jì)開(kāi)始檢測(cè)堆焊層的硬度，并對(duì)工件的標(biāo)準(zhǔn)精度和方位精度進(jìn)行檢測(cè)。符合要求后，對(duì)支柱進(jìn)行處理，包括車(chē)削，磨削，以抵達(dá)工件終究標(biāo)準(zhǔn)與精度。
3.5堆焊效果
經(jīng)檢測(cè)，選用等離子堆焊技術(shù)對(duì)礦用液壓支柱堆焊的合金強(qiáng)化層表面硬度打到HRC40，明顯的跋涉了礦用液壓支柱的耐蝕性，耐磨損性和其他機(jī)械功用。
經(jīng)試驗(yàn)與客戶反應(yīng)，等離子粉末堆焊技術(shù)已成功在液壓支柱修正工作中獲得極大的成效。由于等離子粉末堆焊是在大氣環(huán)境下進(jìn)行的無(wú)污染操作，而且操作簡(jiǎn)略，堆焊后質(zhì)量得到很大的前進(jìn)，然后能夠減少液壓支柱的替換時(shí)間，以保證出產(chǎn)功率，并可節(jié)約許多資金，關(guān)于件設(shè)節(jié)約型社會(huì)有著更為相當(dāng)大的意義。
上海多木實(shí)業(yè)公司的等離子噴焊機(jī)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，形成了集生產(chǎn)、研發(fā)、銷(xiāo)售為一體的高科技產(chǎn)業(yè)。我們?cè)诤附与娫吹拈_(kāi)發(fā)上形成了自身獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，精密等離子焊系列、等離子堆焊機(jī)系列產(chǎn)品，基于數(shù)字技術(shù)開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)了可編程控制、遠(yuǎn)程通信控制、焊接數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、多功能集于一機(jī)等諸多優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了焊機(jī)與自動(dòng)化系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接，極大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，滿足自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)的需求。