螺桿噴焊機(jī)概述

一、螺桿概述

螺桿作為塑料機(jī)械核心部件，其使壽命非常有限，屬于 易損備件。在行業(yè)應(yīng)用中為提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備停機(jī)維護(hù)等。所以采用等離子堆焊實(shí)現(xiàn)螺桿做了表面強(qiáng)化處理（耐磨，耐高溫，耐腐），從而達(dá)到工況需要。

二、螺桿材料

塑料機(jī)械螺桿本體材料制造商90%以上要用38CrMoAl（高級(jí)氮化鋼）還有一部分采用42CrMo.

38CrMoAl材料是高級(jí)氮化鋼，主要用于具有高耐磨性。高疲勞強(qiáng)度和相當(dāng)大的強(qiáng)度。熱處理后尺寸的氮化零件，或各種受沖擊負(fù)荷不大而耐磨性高的氮化零件，如鏜桿、磨床主軸、自動(dòng)車(chē)床主軸、蝸桿、精密絲桿、精密齒輪、高壓閥門(mén)、閥桿、量規(guī)、樣板、滾子、仿模、氣缸體、壓縮機(jī)活塞桿，汽輪機(jī)上的調(diào)速器、轉(zhuǎn)動(dòng)套、固定套，橡膠及塑料擠壓機(jī)上的各種耐磨件等。

三、等離子堆焊工藝

1.堆焊材料：鎳基合金粉末（一般鎳60）、鎳基碳化物（根據(jù)產(chǎn)品需求以鎳60為基粉加入對(duì)應(yīng)比例的碳化物粉末）

2.粉末要求

A.根據(jù)產(chǎn)品所需性能（耐磨，耐腐，耐高溫）選擇合適的合金粉末。

B.選擇合金粉末時(shí)盡量與基體材料的熱膨脹系數(shù)接近。以免熱膨脹系數(shù)過(guò)大，產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力。造成產(chǎn)品開(kāi)裂現(xiàn)象。也可以通過(guò)預(yù)熱與保溫工藝來(lái)控制開(kāi)裂。

C.合金粉末采用自熔型粉末，流動(dòng)性能好（球型顆粒粉末佳），粉末粒度均勻?？商岣叨押阜€(wěn)定性。

D.送粉速度均勻，速度一般為10-30g/min。粉末粒度范圍150-300鉬之間佳。氣體流量范圍2.0-2.5L/min

3.螺桿要求

堆焊表面需要堆焊合金粉末的螺桿，前提保證螺桿表面無(wú)油，無(wú)銹，無(wú)明顯缺陷。

4.設(shè)備要求

設(shè)備采用等離粉末熔覆設(shè)備其優(yōu)勢(shì)具體有以下幾點(diǎn)：

A.堆焊層質(zhì)密度高，無(wú)氣孔，無(wú)夾渣，堆焊層平整度高，加工量小。

B.堆焊稀釋率可控，稀釋率主要指堆焊層與基體的重疊融合處。稀釋率的主要是控制堆焊的結(jié)合強(qiáng)度，如稀釋率過(guò)小則強(qiáng)度低（又冶金結(jié)合轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械結(jié)合形式）如稀釋率大則會(huì)影響堆焊層材料的性能和造成堆焊層收縮應(yīng)力大，出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。一般控制在5%-10%左右。稀釋率如下圖：

C.可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化堆焊，提高功效，減輕勞動(dòng)成本，提高堆焊品質(zhì)。

5.設(shè)備配置

四、螺桿堆焊機(jī)堆焊工藝流程

螺桿表面去油處理-螺桿表面預(yù)熱處理預(yù)熱溫度350度-400度保溫時(shí)間（根據(jù)工件大小）預(yù)熱溫度均勻-螺桿堆焊（螺棱寬度〉10mm以上采用焊槍擺動(dòng)焊）-焊完保溫(石棉保溫緩冷）

注：螺桿預(yù)熱采用火焰預(yù)熱，優(yōu)點(diǎn)預(yù)熱覆蓋面大，成本低，預(yù)熱時(shí)效高，可采用雙槍預(yù)熱而且與機(jī)床固定于螺桿同步螺旋行走，雙槍可采用前置與后置法跟進(jìn)，堆焊槍在中間，前槍目的以預(yù)熱為主（工件發(fā)藍(lán)即可且溫度槍測(cè)試溫度為350-400度之間）后槍目的以小火控制焊后溫度為主。

五、案例分析

螺桿直徑60mm 長(zhǎng)度2500mm 螺距50mm 堆焊鎳基合金粉末，單邊槽焊,用時(shí)40分鐘, 如下圖效果