鑄鋼節(jié)點(diǎn)的有限元分析宜采用實(shí)體單元。在鑄鋼節(jié)點(diǎn)與構(gòu)件連接處、鑄鋼節(jié)點(diǎn)內(nèi)外表面拐角處等易于產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位，實(shí)體單元的邊長(zhǎng)不應(yīng)大于該處溥壁厚，其余部分的單元尺寸可適當(dāng)增大，但單元尺寸變化宜平緩。

鑄鋼節(jié)點(diǎn)的有限元分析中，徑厚比不小于10的部位可采用板殼單元。

鑄鋼節(jié)點(diǎn)的有限元分析中，應(yīng)根據(jù)節(jié)點(diǎn)約束形式確定與實(shí)際情況相似的邊界條件。

鑄鋼節(jié)點(diǎn)的有限元分析中，作用在節(jié)點(diǎn)上的外荷載和約束力的平衡條件應(yīng)與設(shè)計(jì)內(nèi)力一致。

鑄鋼節(jié)點(diǎn)承受多種荷載工況組合的設(shè)計(jì)控制工況時(shí)，應(yīng)分別按每種荷載工況組合進(jìn)行計(jì)算。

彈塑性有限元分析時(shí)，鑄鋼節(jié)點(diǎn)材料的應(yīng)力-應(yīng)變曲線宜采用具有一定強(qiáng)化剛度的二折線模型。復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下的強(qiáng)度準(zhǔn)則宜采用馮·米塞斯屈服準(zhǔn)則。

鑄鋼節(jié)點(diǎn)的極限承載力可根據(jù)彈塑性有限元分析得出的荷載-位移全過程曲線確定。

鑄鋼節(jié)點(diǎn)的有有限元分析宜進(jìn)行不同單元類型、不同單元尺寸的分析模型的對(duì)比計(jì)算，以保證計(jì)算精度。

試驗(yàn)：

一、屬于下列情況之一時(shí)，鑄鋼件應(yīng)地行承載力試驗(yàn)；

1、設(shè)計(jì)或建設(shè)方認(rèn)為對(duì)結(jié)構(gòu)至關(guān)重要的鑄鋼件；

2、抗震設(shè)防時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)有重要影響的鑄鋼件；

3、節(jié)點(diǎn)受力性能復(fù)雜或連接方式復(fù)雜的鑄鋼件；

二、檢驗(yàn)性試驗(yàn)或破壞性試驗(yàn)可根據(jù)需求確定。檢驗(yàn)性試驗(yàn)中，同一類型試件不宜少2件。

三、作用試件的鑄鋼件應(yīng)采用與實(shí)際鑄鋼件相同的加工制作參數(shù)，并應(yīng)在試驗(yàn)前按實(shí)際鑄鋼件的檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

四、試驗(yàn)宜采用足尺試件。當(dāng)試驗(yàn)設(shè)備無法滿足時(shí)，可采用縮尺試件，縮尺比例不宜小于1/2。

五、試驗(yàn)加載裝置應(yīng)確保試驗(yàn)件具有與實(shí)際情況相似的束似件和荷載作用。加載裝置宜使加載值便于驗(yàn)證，且試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)發(fā)生非試驗(yàn)部位的損壞。

六、鑄鋼試件應(yīng)具有一定的外伸尺寸，消除支座、加載等裝置的約束對(duì)試驗(yàn)部位應(yīng)力分布的影響。

七、鑄鋼試件的應(yīng)力分布和裂紋發(fā)展可采用電陰應(yīng)變片測(cè)試法、光纖光柵法、脆漆法或干涉儀云紋法測(cè)試。測(cè)點(diǎn)布置時(shí)應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控?cái)?shù)值較大及應(yīng)力集中部位。

八、試驗(yàn)應(yīng)輔有限元分析和對(duì)比。

九、檢驗(yàn)性試驗(yàn)中，試驗(yàn)荷載不應(yīng)小于荷載設(shè)計(jì)值的1.3倍；破壞性試驗(yàn)中，由試驗(yàn)確定的破壞承載力不應(yīng)小于鑄鋼件承載力設(shè)計(jì)值的2.0倍。