鑄鋼件的優(yōu)點之一是設(shè)計的靈活性，設(shè)計人員對鑄件的形狀和尺寸有的設(shè)計選擇自由，特別是形狀復(fù)雜和中空斷面的零件，鑄鋼件可采用組芯這一獨特的工藝來制造。其成形和形狀改變卻十分容易、從圖樣到成品的轉(zhuǎn)化速度很快，有利于快速報價響應(yīng)和交貨期的縮短。形狀和質(zhì)量的完善化設(shè)計（State of the Art）、小的應(yīng)力集中系數(shù)以及整體結(jié)構(gòu)性強(qiáng)等特點，都體現(xiàn)鑄鋼件設(shè)計的靈活性和工藝優(yōu)勢：

（1）鑄鋼件冶金制造適應(yīng)性和可變性強(qiáng)，可以選擇不同的化學(xué)成分和組織控制，適應(yīng)于各種不同工程的要求；可以通過不同的熱處理工藝在較大的范圍內(nèi)選擇力學(xué)性能和使用性能，并有良好的焊接性能以及加工性能。

（2）鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結(jié)構(gòu)性強(qiáng)，因而提高了工程可靠性。再加上減輕重量的設(shè)計和交貨期短等優(yōu)點，在價格和經(jīng)濟(jì)性方面具有競爭優(yōu)勢。

（3）鑄鋼件的重量可在很大的范圍內(nèi)變動。重量小者可以是僅幾十克的熔模精密鑄件，而大型鑄鋼件的重量可達(dá)數(shù)噸、數(shù)十噸乃至數(shù)百噸。

鑄鋼爐外精練技術(shù)發(fā)展的趨勢

回顧20世紀(jì)爐外精煉工藝技術(shù)的誕生和發(fā)展歷史，在21世紀(jì)，爐外精煉作為重要的煉鋼生產(chǎn)工序，將會得到進(jìn)一步地發(fā)展。新世紀(jì)爐外精煉技術(shù)的發(fā)展趨勢表現(xiàn)為：

（1）真空精煉技術(shù)將會更普遍地應(yīng)用，進(jìn)一步提高鋼液真空精煉的比例，隨著鋼材純凈度的日益提高，要求真空處理的鋼種逐漸增多，真空精煉技術(shù)的應(yīng)用將更加普遍。近，日本新改建的面向21世紀(jì)的煉鋼廠已明確提出全部鋼液進(jìn)行真空處理的發(fā)展目標(biāo)。因此，21世紀(jì)真空冶金和真空精煉技術(shù)將會進(jìn)一步發(fā)展。

（2）爐外處理設(shè)備將實現(xiàn)“多功能化"，在一臺鋼液精煉設(shè)備中將渣洗精煉、真空冶金、攪拌與噴粉工藝以及加熱控溫功能全部組合起來，實現(xiàn)多功能精煉，以滿足超純凈鋼生產(chǎn)的社會需求。

（3）爐外精煉工藝進(jìn)一步實現(xiàn)化和高速化生產(chǎn)，目前，轉(zhuǎn)爐和連鑄工藝的發(fā)展均以高速為目標(biāo)，采用高速吹煉和高拉速工藝，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，加快生產(chǎn)節(jié)奏，縮短生產(chǎn)周期。在此條件下，精煉往往成為煉鋼生產(chǎn)流程中的“瓶頸”。特別是LF工藝，受升溫速度的限制，生產(chǎn)節(jié)奏已很難適應(yīng)轉(zhuǎn)爐或高速連鑄的要求。因此，如何進(jìn)一步提高爐外處理設(shè)備的加熱功率和精煉速度，縮短精煉周期，將是21世紀(jì)爐外處理，工藝發(fā)展的重要課題。

（4）在線配備快速分析設(shè)施，21世紀(jì)對鋼材成分的控制將更加嚴(yán)格，爐處精煉作為終鋼液成分控制的精煉工序，為縮短精煉周期，需在線配備快速分析設(shè)備，實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，減少等待時間。

（5）實現(xiàn)爐外精煉工藝的智能化控制，主要內(nèi)容包括準(zhǔn)確預(yù)報鋼液精煉的終點成分與溫度，選擇的精煉工藝并利用計算機(jī)控制精煉過程中吹氧、攪拌、加料、合金調(diào)整與鋼液加熱和溫度控制等操作。