塑膠注塑模具型腔的冷卻是由在定模板上的冷卻水道來完成的。而注塑模具型芯的內部開有冷卻水孔，中間用隔水板隔開，冷卻水由支承板上的冷卻水孔進入，沿著隔水板的一側上升到型芯的上部，翻過隔水板，流入另一側，在再流回支撐板上的冷卻水孔。然后繼續(xù)冷卻第二個型芯，后由支撐板上的冷卻水孔流出注塑模。

塑膠注塑模具冷卻系統的設計直接影響著注塑模具生產效率和塑件質量，冷卻系統的冷卻效果決定著冷卻時間，而注塑模具的冷卻時間約占整個注塑循環(huán)周期的2/3。一個完善的冷卻系統能顯著的減少冷卻時間，從而提高注塑模具生產效率。

塑件的變形和內部殘余熱應力常常是由于冷卻不均勻而產生的。利用CAE技術進行分析，可獲得經濟的冷卻時間、合理的注塑模具冷卻管道尺寸和布置，使塑件盡可能的均勻冷卻。

塑膠注塑模具設計冷卻系統的目的在于維持模具適當而有效率的冷卻。冷卻孔道應使用標準尺寸，以方便加工與組裝。設計冷卻系統時，模具設計者必須根據塑件的肉厚與體積決定下列設計參數： 冷卻孔道的位置與尺寸、孔道的長度、孔道的種類、孔道的配置與連接、以及冷卻劑的流動速率與熱傳性質。