塑膠注塑模具型腔的冷卻是由在定模板上的冷卻水道來完成的。而注塑模具型芯的內(nèi)部開有冷卻水孔，中間用隔水板隔開，冷卻水由支承板上的冷卻水孔進入，沿著隔水板的一側(cè)上升到型芯的上部，翻過隔水板，流入另一側(cè)，在再流回支撐板上的冷卻水孔。然后繼續(xù)冷卻第二個型芯，后由支撐板上的冷卻水孔流出注塑模。

塑膠注塑模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計直接影響著注塑模具生產(chǎn)效率和塑件質(zhì)量，冷卻系統(tǒng)的冷卻效果決定著冷卻時間，而注塑模具的冷卻時間約占整個注塑循環(huán)周期的2/3。一個完善的冷卻系統(tǒng)能顯著的減少冷卻時間，從而提高注塑模具生產(chǎn)效率。

塑件的變形和內(nèi)部殘余熱應(yīng)力常常是由于冷卻不均勻而產(chǎn)生的。利用CAE技術(shù)進行分析，可獲得經(jīng)濟的冷卻時間、合理的注塑模具冷卻管道尺寸和布置，使塑件盡可能的均勻冷卻。

塑膠注塑模具設(shè)計冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當(dāng)而有效率的冷卻。冷卻孔道應(yīng)使用標準尺寸，以方便加工與組裝。設(shè)計冷卻系統(tǒng)時，模具設(shè)計者必須根據(jù)塑件的肉厚與體積決定下列設(shè)計參數(shù)： 冷卻孔道的位置與尺寸、孔道的長度、孔道的種類、孔道的配置與連接、以及冷卻劑的流動速率與熱傳性質(zhì)。