溴化鋰吸收式制冷機組是以熱能作為動力，以水為制冷劑，溴化鋰溶液為吸收劑，制取高于0oc的冷量，作為空調(diào)或生產(chǎn)工藝過程的冷源。溴化鋰吸收式制冷機組由于其本身耗電少、、無污染、無爆炸危險、可靠，被譽為無公害的制冷設備。 機組運行和維護中常見的問題

溴化鋰制冷機過冬措施 我國大部分地蒸汽式或熱水式溴化鋰制冷機組經(jīng)常一年之中實際運行僅一一個季度，其余時間大多處于停機狀態(tài)。如對停機的制冷機組不采取保養(yǎng)檢查維修措施，則制冷機組的損害程度會增加，輕則其制冷量衰竭加快，重則制冷機組有可能在3—5年內(nèi)報廢，因此加強溴化鋰吸收式制冷機的冬季保養(yǎng)是十分必要的。

1. 溴化鋰溶液結晶

由于冬季氣溫低，如果溴化鋰溶液濃度高，很容易引起溴化鋰溶液結晶。因此停機后必須將蒸發(fā)器液囊內(nèi)的冷劑水完全排入吸收器，降低吸收器中的溶液濃度，保證溶液質量濃度在一般情況下維持在55％ 以下。

2. 蒸發(fā)器、吸收器水側余水結冰

若制冷機組銅管內(nèi)殘余有冷媒水和冷卻水，當機房內(nèi)溫度降至0"C時，機組管內(nèi)可能結冰，從而凍壞蒸發(fā)器、吸收器的銅管。建議當制冷機組停機后，把水側兩邊的底蓋螺栓打開，排盡管內(nèi)余水。

3. 機組漏真空

由于制冷機組停開，在無人管理的情況下，系統(tǒng)所產(chǎn)生泄露不能及時發(fā)現(xiàn)，導致吸收式制冷機組腐蝕加劇。另外機組腐蝕后所產(chǎn)生的鐵屑等沉淀物極易聚集在吸收器的底部屏蔽泵內(nèi)的石墨軸承、轉子、過濾器之間。提高制冷機組的密閉性，保持機組內(nèi)有較高的真空度，是防止溴化鋰制冷機腐蝕的有效的方法。因此機組的保養(yǎng)必須要有專人負責，要定期檢查系統(tǒng)的真空度或氮氣壓力，以限度的減少停機腐蝕。一般情況下，長期停機宜采用充氮保存，短期停機采用真空保養(yǎng)為宜。

4. 停機后機組仍在運行制冷

停機后制冷機組應完全停止運行，但在個別情況下由于操作不當，制冷機組可能仍在運行。因此冬季停機后建議由專人重點檢查蒸汽截止閥或電動調(diào)節(jié)閥是否完全關閉，避免機組自行制冷的事故發(fā)生，在截止閥前設起關斷作用的電磁閥是一項較好的預防措施?？傊逛寤囍评錂C組過冬，就必須在制冷機組的保養(yǎng)維護中加強四防措施，即防結晶、防結冰、防腐蝕和防制冷。

冷卻水污染的故障及排除

溴化鋰吸收式制冷機在運行中常常發(fā)生溴化鋰進入冷劑水的故障，其表現(xiàn)為冷劑水變渾濁，機組制冷量下降。這是由于冷劑水中含有溴化鋰后呈現(xiàn)稀溶液狀態(tài)，而在同一溫度下溴化鋰溶液飽和蒸汽壓力低于純水蒸汽壓力。由于溶液周圍冷劑蒸汽壓力下降，使傳質推動力減小，吸收過程減弱，制冷量下降。如果冷劑水中溴化鋰含量繼續(xù)增大，則冷劑水蒸發(fā)溫度顯著提高，蒸發(fā)量明顯減少，稀溶液濃度升高，而進入高、低發(fā)生器后溶液又被濃縮，故極易發(fā)生結晶故障。溴化鋰溶液進入冷劑水的誘發(fā)原因有如下幾點：

送往發(fā)生器的溶液循環(huán)量過大或發(fā)生器中 液位過高； 冷卻水溫度過低； 加熱蒸汽壓力過高或送氣過急； 機組運行時由冷凝器抽真空。

當冷劑水的相對密度超過1．04時，說明溴化鋰已混入冷劑水，操作維護人員應對照以上誘發(fā)原因具體分析，查處原因，排除故障，同時再生冷劑水。

溴化鋰吸收式制冷機的化學清洗和再生處理

溴化鋰制冷機在使用過一段時間后，常會在冷凝器和吸收器中產(chǎn)生結垢，水系統(tǒng)滋生藻類進而產(chǎn)生粘泥，機組出現(xiàn)嚴重銹蝕等問題，這就需要運用清洗技術對其進行維修保養(yǎng)。