一般要求折彎精度在±0.10mm的鈑金件為精密鈑金加工件。按照鈑金加工的普通工藝，激光切割精度能控制在0.10mm左右、折彎精度控制在0.20～0.30mm比較正常，焊接精度相對不易控制，一般能控制在0.30～0.50mm就很好了。與之相對應(yīng)，“精密鈑金加工”對零件尺寸精度和外觀表面處理的美觀度要求較高，折彎尺寸公差為±0.10mm的高精度要求是其的特點。如果說數(shù)控沖床是鈑金加工的原點，那么數(shù)控折彎就是“精密鈑金加工”的原點。一般來說，激光切割機和數(shù)控沖床達到±0.10mm的精度不難，但折彎后產(chǎn)品的尺寸精度達到±0.10mm，就不容易實現(xiàn)了，那么有哪些因素會對鈑金折彎尺寸精度產(chǎn)生影響？

數(shù)控折彎機影響折彎精度

滑塊的停止位置影響折彎角度，后擋料的位置影響折彎尺寸，這些需要更好的數(shù)控折彎機來解決了。

操作工人的經(jīng)驗、手法影響折彎精度，工人推擋料時用力過大或過小，造成定位有間隙或板料彎曲影響折彎尺寸精度；工人折彎速度跟機床速度不同步，會造成折彎角度過大或過小。解決：折彎工人要熟練的、有經(jīng)驗的、不要經(jīng)常換操作工。

折彎系數(shù)影響折彎尺寸精度

鈑金折彎尺寸在做展開圖時，就已經(jīng)確定了。展開圖中，折彎系數(shù)是確定折彎尺寸的關(guān)鍵因素。展開圖計算的不準(zhǔn)確，直接影響鈑金折彎尺寸精度。

解決：鈑金工藝人員熟知鈑金展開原理，根據(jù)理論和實踐能的確定出準(zhǔn)確的折彎系數(shù)。

材料質(zhì)量影響折彎尺寸精度，材料厚度尺寸直接影響折彎系數(shù)，而影響折彎精度。

解決：從大的鋼廠進貨，加強厚度尺寸檢驗。

材料的力學(xué)性能不同也能影響折彎尺寸精度，如鋼板或軟或硬，導(dǎo)致拉伸量不同。

解決：盡量用同一批鋼板干一種鈑金產(chǎn)品，同一批鋼板校核一下折彎系數(shù)。

注意好這些細節(jié)，鈑金折彎精度就會提高，鈑金加工件的效率自然會提高。