1、鑄件規(guī)格更準(zhǔn)，表層表面粗糙度差

故障緣故：數(shù)控刀片刀尖破損，不削鐵如泥；數(shù)控車床造成振動(dòng)，安放不能夠保持穩(wěn)定；數(shù)控車床有爬行問題；生產(chǎn)工藝流程不好。

處理方案：數(shù)控刀片破損或損傷后不削鐵如泥，則需要磨刀或更換新 的數(shù)控刀片再次對(duì)刀;數(shù)控車床發(fā)生的振動(dòng)或擺放不能保持穩(wěn)定，重新安放，調(diào)整平穩(wěn);數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)爬行的緣故為車床刀架直線滑軌損壞厲害，梯形絲桿滾珠損壞或脫落，數(shù)控車床應(yīng)提前準(zhǔn)備保養(yǎng)，作息之后應(yīng)打掃鋼絲，并立即加潤(rùn)滑油，以降低磨擦;利用適宜鑄件加工的冷卻液，在能大于別的工序加工規(guī)定的情形下，盡可能采用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

2、控制器相位燈沒問題，而打磨拋光下來的鑄件規(guī)格時(shí)大時(shí)小

故障緣故：數(shù)控車床拖板長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)，造成滾珠絲杠和軸承磨壞;刀臺(tái)的重疊定位精度在長(zhǎng)時(shí)間利用中發(fā)生誤差;拖板次次都能返回打磨拋光原點(diǎn)上，但打磨拋光鑄件尺寸仍舊變動(dòng)。此類問題通常由主軸造成，主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承損壞嚴(yán)重，致使打磨拋光尺寸變化。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。

處理方案：用百分表靠在刀臺(tái)底部，同時(shí)根據(jù)程序編寫一個(gè)固定循環(huán)系統(tǒng)，檢驗(yàn)拖板的反復(fù)定位精度，調(diào)整滾珠絲杠空隙，拆換軸承;用百分表檢驗(yàn)刀臺(tái)的反復(fù)定位精度，調(diào)節(jié)數(shù)控設(shè)備或拆換刀臺(tái);用百分表檢查打磨拋光鑄件后是不是返回系統(tǒng)原點(diǎn)，若能夠，則點(diǎn)檢主軸，拆換軸承。

3、鑄件造成錐度大小頭問題

故障緣故：數(shù)控車床置放的程度沒調(diào)節(jié)好，高低不平，造成置放不穩(wěn)定;切削長(zhǎng)軸時(shí)，貢獻(xiàn)原料較為硬，數(shù)控刀片吃刀較為深，導(dǎo)致讓刀后果;車床刀架頂針與主軸不同心。

處理方案：利用水平儀更改數(shù)控車床的水平度，進(jìn)行扎實(shí)的地基，把數(shù)控車床穩(wěn)固好增強(qiáng)其韌性;確定有效的加工過程和合理的切削切削速度預(yù)防數(shù)控刀片載荷讓刀;更改車床刀架。