工業(yè)設計帶來產品結構設計階段包含的步驟和流程解析,相信不少小伙伴都對于產品結構設計的流程和步驟感興趣，其實總結起來主要有六個部分,德辰一一為大家揭曉。在大部分公司做機械設計,任何一個新產品的設計、開發(fā),先要市場部來下發(fā)新產品設計和開發(fā)的指令單,在經過評審后,制定出來開發(fā)計劃和進度管制,然后才會到研發(fā)設計的階段。而具體產品結構設計階段,包含以下幾個部分:

一、產品結構設計階段

產品結構設計階段包括外觀建模及評審、外觀手板制作、產品內部結構設計及評審等內容,是產品結構設計的重要階段。

一般來說,在做外觀建模之前是產品外觀圖(2D-ID)的制作及確認,產品結構工程師根據(jù)設計要求來完成三維圖外形(3D-ID)的制作然后根據(jù)三維外形圖來制作外觀手板。

產品內部結構設計包括前殼結構設計,底殼結構設計,裝飾件結構設計,按鍵結構設計及其他零件的結構設計等。按時完成后進行產品結構評審,需要評審集思廣益了。

二、結構手板及檢討

結構手板就是在沒有開模的前提下,根據(jù)產品的結構圖紙做出一個或幾個產品岀來。

手板的主要作用有以下幾個方面

1、檢驗結構的可行性

手板是實物,是可以觸摸也可以裝配的,可以直觀地反映結構設計的合理性,也可以用來檢驗裝配的難易程度,以便提前發(fā)現(xiàn)問題及解決問題。

2、給客戶提前體驗產品

手板裝配后可以給客戶提前體驗產品及在開模前提出修改意見,也可以讓客戶用手板做前期的宣傳推廣等工作。

3、用作功能測試

新產品的開發(fā)測試環(huán)節(jié)是必不可少的,尤其是電子類產品,這時候結構手板就派上用場了,在開模前就用來測試,大大縮短了以后測試的時間。

4、減少直接開模的風險

復雜的產品,結構手板尤其重要,模具制造費用較高,少則幾萬多則幾百萬。結構手板的制作方法目前主要有激光快速成型(RP)和數(shù)控加工中心(CNC)加工。

三、模具制作及跟進

結構完成后下一步就是模具制作,結構工程師需要對整個模具制作過程進行跟進,及時溝通,按時按質完成。

一個產品需要開多少套模具取決于產品的零件個數(shù)及外形尺寸大小,小的零件只要材料相同就可以放在一套模具內,大的零件和要求比較高的零件要單獨做一套模具。結構工程師和模具制造方溝通后,制定模具排模清單表,以確定零件在哪一套模具內。

沖壓件開沖壓模,壓鑄件開壓鑄模具,塑膠件開塑膠模具。模具制造費用高,需要總經理簽署。

四、次試模及檢討

次試模是模具制作完成后,次試生產零件,是檢驗模具制作是否滿足要求的必經環(huán)節(jié),俗稱T1。

檢討的步驟如下：

1、檢查單個零件有沒有滿足設計的要求

塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現(xiàn)象、是否有披鋒、是否有變形等。

五金件主要檢查表面處理是否達到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺寸是否達到設計數(shù)據(jù)等。

2、檢查零件裝配有沒有滿足設計的要求

將所有的零件進行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙、干涉等。

3、后檢查整機功能是否滿足設計的要求

將整個產品裝配好之后,檢查整個產品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時間要看問題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題,還需要第三次,直到產品符合設計為止。

五、樣板制作及檢討

手板和樣板不一樣,手板就是在沒有開模具的前提下,根據(jù)產品外觀圖紙或結構圖紙先做出的一個或幾個,用來檢查外觀或結構

合理性的功能樣板;樣板是模具做完之后才能制作的,是客戶試產前試做的一模一樣的樣板,用來確認。

六、試產到量產

在產品試產之前,通常研發(fā)部門會先組織各相關部門主要人員來召開相關產品的發(fā)布會,組織各部門相關人員來配合生產工作,各盡其責來負責后續(xù)需要解決的一系列關于生產、制造、問題、品質,還有量產后市場的反饋等等問題。以保證量產的過程及量產之后不出現(xiàn)問題。