彈簧的表面處理分為:鍍鋅,鍍鎳,鍍鉻,發(fā)黑.電泳等本文將分享彈簧發(fā)黑中的常溫發(fā)黑的一些基礎(chǔ)知識.就彈簧常溫發(fā)黑的特點,工藝等來分享.

一、常溫發(fā)黑的基本特點

HH902常溫發(fā)黑劑及系列產(chǎn)品應(yīng)用于彈簧表面處理上，具有以下一些特點：

1．賦予彈簧以純正典雅的黑色外表面，能提高產(chǎn)品的商品價值，無論何種彈簧鋼（60SiMn及其他低合金鋼），均能獲得同樣的效果，這是傳統(tǒng)的高溫堿性發(fā)黑無法比擬的。

2．能大幅度提高彈簧的防銹耐蝕性，即提高了彈簧的使用價值。

3．發(fā)黑膜是化學反應(yīng)生成的轉(zhuǎn)化膜，膜薄而細密，與基體結(jié)合力好，不會在彈簧工作中發(fā)生龜裂和脫落，這是與其他覆蓋膜的重要區(qū)別。

4．發(fā)黑液使用壽命長，發(fā)黑量大，每公斤發(fā)黑液能處理大小彈簧平均50-100KG，且溶液穩(wěn)定，工藝簡捷方便。

5．工效高、常溫發(fā)黑時間僅為2-5分鐘，不論工件多少、室溫高低，4-35℃都可操作，給生產(chǎn)的組織管理提供了極大的靈活性。

6．工序時間短，節(jié)約能源，降低成本，一般情況下，常溫發(fā)黑比高溫發(fā)黑降低成本20-30%。

7．勞動強度低，條件好，無環(huán)境污染問題。

由于HH902常溫發(fā)黑新技術(shù)具有以上一些特點，因此在眾多的彈簧生產(chǎn)專業(yè)廠家受到普遍的歡迎。有的廠家由此而拓展了銷售市場，產(chǎn)品供不應(yīng)求，經(jīng)濟效益也隨之上升。

二、常溫發(fā)黑工藝

具體工藝流程概括為：

前處理—發(fā)黑處理—后處理三個階段。

1．前處理：

一般包括除油和除銹活化兩道工序，前處理好壞是常溫發(fā)黑成敗的關(guān)鍵。

彈簧的發(fā)黑前處理大致可分為三種流程：

流程一：回火的彈簧，因大部分油脂已被燒去，所以不需專門的除油工序，其流程為：HH942除油除銹“二合一”浸泡處理1-3分鐘→水洗→常溫發(fā)黑處理。用HH942作前處理，要求將彈簧表面的銹蝕除盡，露出新鮮的金屬表面，其特征為淺灰色，如果處理時間太長，彈簧表面發(fā)黑，就是過腐蝕，應(yīng)予完全避免。

流程二：已有油污的彈簧，前處理流程為：HH922A中溫除油→水洗→HH942除銹活化→水洗→發(fā)黑處理。

流程三：已經(jīng)噴砂或拋光處理的彈簧，立即水洗即可進行常溫發(fā)黑處理。

2.發(fā)黑處理。

首先要配好槽液，HH902常溫發(fā)黑劑以濃縮液出廠，使用時要加4-6倍水配成工作液，工作液的PH值2-2.3。工件進入發(fā)黑槽液后1分鐘即已形成灰黑色薄膜，時間再延長1-3分鐘，膜色均勻即可出槽，在空氣中再停留1-2分鐘，水洗后作后處理。

槽液要保持清潔，并需根據(jù)PH值的變化加以調(diào)整，通常在PH值超過2.5時應(yīng)將槽液停放沉淀，去渣后加入約10%的HH902濃縮液，使PH值恢復至2.2-2.5，再繼續(xù)使用。也可以采用一次性投料法。即按發(fā)黑量，需要多少工作液就配多少，連續(xù)發(fā)黑處理，當發(fā)黑時間延長到6-7分鐘，工件表面黑膜不均勻時，說明工作液已失效，不再利用，待下批任務(wù)來時，再配新的發(fā)黑液。

一般來說，新配的發(fā)黑液處理時間較短，發(fā)黑速度較快，工件在發(fā)黑液中浸泡的時間不宜太長，以免發(fā)生掛灰現(xiàn)象，同時可以降低發(fā)黑液的消耗，有利于降低成本。

3．后處理

后處理的流程通常也有3種：

流程一：常溫發(fā)黑處理→水洗→浸HH932脫水防銹油。

流程二：常溫發(fā)黑處理→水洗→HH912無鉻鈍化液處理→水洗→浸脫水防銹油。此流程由于增加了鈍化工序，故防銹能力較強。

流程三：常溫發(fā)黑處理→水洗→熱機油浸煮（溫度105-110℃），至氣泡完全消失止，用此流程必須是新購進的機油，不能用回收機油。