本章主要講解超聲波焊接機的調試部分，調試一般流程為測試模具頻率—設定焊接參數(shù)—調節(jié)氣壓—尋找合適的焊接參數(shù)，下面給大家詳細說明：

一、超聲波焊接機通過電箱前蓋板的電源按鈕開啟，開啟后會進入到開機畫面，點擊進入系統(tǒng)，控制系統(tǒng)會自動掃描出超聲波模具頻率。（舊款設備需要手動調節(jié)頻率旋鈕，把電流調至1安以下）。

二、超聲波模具頻率正常的情況下，我們開始進入設定參數(shù)界面進行參數(shù)設定，F(xiàn)D后綴的設備有六種焊接模式，能滿足極大一部分客戶的焊接要求，六種焊接模式分別為：

1、時間模式（主要通過控制焊接時間進行焊接）

2、能量模式（主要通過控制焊接能量進行焊接）

3、功率模式（主要通過控制設備功率進行焊接）

4、壓力模式（主要通過控制焊接接觸產(chǎn)品的壓力進行焊接）

5、深度模式（主要通過控制焊頭下降的深度進行焊接）

6、相對深度模式（主要通過控制焊頭接觸到產(chǎn)品后下降的深度進行焊接，一般配合壓力觸發(fā)使用）

除了六種焊接模式外，電箱還配備有三種焊接的觸發(fā)模式（發(fā)波模式），分別是：

1、時間觸發(fā)（控制焊頭下降時間）

2、壓力觸發(fā)（控制焊頭接觸到產(chǎn)品的壓力）

3、深度觸發(fā)（控制焊頭下降深度）

以上三種觸發(fā)模式是指超聲波焊頭到達設定參數(shù)位置后開始發(fā)波的方式。

三、如果焊接模式參數(shù)調節(jié)完后，我們還是達不到想要的焊接效果（效果過強或達不到要求），那么我們還可以通過振幅調節(jié)，振幅通俗稱為振動幅度，振幅越大，超聲波機出力越大，越容易損壞產(chǎn)品。

四、以上三點都調節(jié)完成后，我們做出了想要的效果，但是又發(fā)現(xiàn)焊接非常不穩(wěn)定，這時候就需要調節(jié)氣壓，讓氣壓保持穩(wěn)定，當然如果是伺服電機驅動的設備則不需要擔心不穩(wěn)定的問題。

后，這臺超聲波焊接機就算是簡單的調試完成了，客戶只需要學習到這部分內容就能夠自己解決大部分的調試問題了。