超聲波焊接機(jī)利用高頻振動(dòng)波傳遞的方法，那么超聲波焊接機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)有哪些呢?超聲波金屬焊接原理有哪些呢?下面給大家介紹一下相關(guān)的內(nèi)容，希望能幫到大家。

超聲波焊接機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

超聲波焊接被稱為固態(tài)焊接，表面相對(duì)速度在0.8米/秒至2米/秒之間，主要通過焊接面得接觸產(chǎn)生焊接壓力，打破氧化層使得接觸面，電子發(fā)生交換達(dá)到較終的焊接效果!

德諾生產(chǎn)的超聲波金屬焊接機(jī)具有焊接質(zhì)量高，操作使用成本低，設(shè)備使用靈活，設(shè)備連接方便，且焊接時(shí)間短暫等優(yōu)點(diǎn)!

超聲波金屬焊接機(jī)結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需要制造相對(duì)應(yīng)得超聲波模具，在焊接前進(jìn)行焊前高度以及焊接時(shí)間，焊接能量的調(diào)節(jié)，焊接過程中具有自動(dòng)報(bào)警的功能!我們生產(chǎn)的金屬模具在使用前已經(jīng)過上萬次的測(cè)試，確保每次出廠的產(chǎn)品都是合格的!

金屬焊接機(jī)主要用于：高電流端子，鋁導(dǎo)線，鋰電池極耳(鋁與鋁，鋁與銅，鋁與鎳，鋁與鎳鍍銅，銅與鎳)，電動(dòng)馬達(dá)，漆包線，混合電動(dòng)汽車中燃料電池正負(fù)極點(diǎn)的焊接!

超聲波焊接工藝在不需要焊機(jī)材料的情況下實(shí)現(xiàn)了真正意義上的金屬之間的完美結(jié)合。提高了焊接質(zhì)量，保證了產(chǎn)品的導(dǎo)電性。改善了工作環(huán)境環(huán)境!

超聲波焊接的主要焊接參數(shù)有：需用功率、振動(dòng)頻率、靜壓力及焊接時(shí)間。

(1)需用功率 取決于焊件厚度和硬度，可由下式確定：

P=KH3/2δ3/2

式中P--需用功率(W);

K--系數(shù)，取決于焊件厚度和硬度，見圖2 - 48。

S--焊件厚度(mm);

H--焊件硬度(HV)。

鑒于超聲功率的測(cè)量難度很大，實(shí)用上均以振幅來表示功率的大小，如下式所示：

P=μSFυ = Msf2Aω/π = 4μSFAf

式中P--超聲功率(W);

F--靜壓力(N);

S--焊點(diǎn)面積(mm2);

v--相對(duì)速度(m/min);

A--振幅(μm);

μ--摩擦系數(shù);

ω--角頻率(ω=2πf);

f--振動(dòng)頻率(kHz)。

(2)振動(dòng)頻率 超聲波諧振頻率取決于焊件厚度和其物理性能。薄件宜用高頻(可高達(dá)80kHz)，厚件及硬度與屈服點(diǎn)較低的材料宜用較低頻率，如16一20kHz。16kHz以下因出現(xiàn)噪聲而很少應(yīng)用。

(3)振幅 調(diào)節(jié)發(fā)生器的功率輸出可調(diào)節(jié)振幅大小，常用振幅為5-25μm。由于焊接過程中負(fù)載變化很大，可能出現(xiàn)失諧現(xiàn)象，導(dǎo)致接頭強(qiáng)度降低和不穩(wěn)定，故維持聲學(xué)系統(tǒng)的諧振穩(wěn)定性乃是焊點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性的基本保證。

(4)靜壓力靜壓力是直接影響功率輸出及焊件變形條件的重要因素，其大小取決于焊件厚度與硬度。一般選擇小可用功率時(shí)的靜壓力和比小可用功率稍高的功率進(jìn)行焊接。

超聲波金屬焊接原理

超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過16KHz )的機(jī)械振動(dòng)能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法.金屬在進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫?zé)嵩?，只是在靜壓力之下，將線框振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升.接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實(shí)現(xiàn)的一種固態(tài)焊接.因此它有效地克服了電阻焊接時(shí)所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象.超聲金屬焊機(jī)能對(duì)銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料進(jìn)行單點(diǎn)焊接、多點(diǎn)焊接和短條狀焊接.可廣泛應(yīng)用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。