生產(chǎn)鋁型材的朋友們都會遇到這樣的問題沒有的鋁型材擠壓生產(chǎn)出的成品會有雜質(zhì)，那么摻有雜質(zhì)的鋁型材就會成為廢品，從而造成浪費使生產(chǎn)率降低，這就是所謂的鋁型材夾渣和拖黑現(xiàn)象。

為了解決鋁型材有關拖黑、夾渣的缺陷問題，減少報廢量，提高成品率。鴻發(fā)有色根據(jù)多年鋁型材的生產(chǎn)經(jīng)驗總結出了一套行之有效的辦法，主要通過以下三個途徑來進行控制：

1、模具設計、生產(chǎn)計劃的調(diào)整

1）對于平面模，如有需要加裝導流板進行導流，這樣做縮小了進料口，鉗制住死區(qū)；

2）料膽口必須充分包圍模具分流孔，班長要對每裝一套模具進行對比，如有分流孔過大的現(xiàn)象，不能上機生產(chǎn)，要轉大機生產(chǎn)；

3）生產(chǎn)下計劃時，要根據(jù)模具部開模的原始機臺(同棒徑的可以通用)下計劃，不要出現(xiàn)小棒生產(chǎn)大棒機臺的模具。

2、設備、裝置的調(diào)整

1）如擠壓桿沒有對中，擠壓桿運動中磨損料膽，會造成料膽大肚、變形等缺陷；

2）模座中心位，上、下、左、右要對中，嚴禁移動模座進行生產(chǎn)，上下不對中的，要聯(lián)系機修進行維修；

3）壓餅大小要進行定期檢測并換新，對于卷邊的擠壓餅，也會造成拖黑、夾渣等報廢；

4）料膽長期使用，出現(xiàn)大肚等變形，也會造成批量報廢，此種報廢在生產(chǎn)中出現(xiàn)非常多，需要引起重視，新料膽一定將膽內(nèi)的臟物去除并對內(nèi)膽進行拋光后才能上機安裝。

3、鋁型材生產(chǎn)工藝控制

1）剪完棒要用風管吹干凈鋁棒上的塵土，減少帶入的灰土等，減少拖黑、夾渣的來源；

2）壓余厚度要留夠，太薄的壓余會導鋁棒死區(qū)卷入型材尾端，造成拖黑、夾渣；

3）擠壓速度要進行有效的控制，特別是末端要進行減速處理，防止紊流卷入表皮雜質(zhì)；

4）每生產(chǎn)一段時間要進行清缸；