擠壓鋁型材產(chǎn)品的生產(chǎn)流程制度不可忽視，一般而言，良好的企業(yè)生產(chǎn)制度和流程，不僅能夠提升生產(chǎn)效率，而且可以更好的控制鋁材產(chǎn)品的質(zhì)量。

做為工業(yè)鋁材生產(chǎn)企業(yè)，對產(chǎn)品的精度要求較高，所以完善的制度流程尤為重要。同樣的鋁錠，同樣的生產(chǎn)設(shè)備，同樣的化工原料，同樣的操作工藝，為什么會生產(chǎn)出質(zhì)量截然不同的產(chǎn)品呢？根本原因就在于管理的落后。

管理落后，人心不穩(wěn)，工作不負責任，只追求產(chǎn)量，不重視質(zhì)量，在流程上能省就省，本來熔鑄要 8 小時，他 5 小時就出爐；明知模具有問題，他還要繼續(xù)擠壓，本來要時效 8 小時，他 6 小時就開倉；本來型材的擺放要整齊輕放，可他工資少干活多就非要用力扔；質(zhì)檢明知不合格，可是不放行影響產(chǎn)量老板有意見，他也只能隨意放行。這樣下去，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障，失去的只會是越來越多的客戶，所以生產(chǎn)的制度在鋁型材行業(yè)中是非常重要的。

首先，企業(yè)需要客戶產(chǎn)品的圖紙或者樣品，以了解此產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，有無擠壓難點，應(yīng)如何控制調(diào)整。經(jīng)雙方確認圖紙就可以安排進行模具的制造。

其次，鋁型材熱擠壓模具不同于一般的機械零件加工，而是介于機械加工與壓力加工之間的一種工藝性設(shè)計。除了應(yīng)參考機械加工所需遵循的原則以外，尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素。

模具設(shè)計好以后需要進行加熱，同時鋁棒應(yīng)該加熱到擠壓所需的溫度，然后 擠壓試樣。接著，試樣出來的半成品需要由技術(shù)人員對尺寸表面等進行仔細地檢驗，如果不合格，應(yīng)該制定詳細的模具返修方案，待確認后，可再進行模具設(shè)計。 等到試樣合格以后，要進行人工矯直，以確保產(chǎn)品有良好的直線度。矯直完以后鋸切。 產(chǎn)品時效很重要，時效時間一般在 8-10 小時，以確保鋁擠壓型材有良好的硬度，對于需要進行折彎的產(chǎn)品，如鋁管，硬度一般在韋氏 10 度以下，材質(zhì)為 6063的。

這一系列程序下來后，就是要根據(jù)客戶的要求進行表面處理，比方說氧化，噴涂，拋光等等表面處理后再進行成品檢驗，包括尺寸形位公差，表面是否劃傷，硬度檢驗是否達標等等，合格后打樣寄樣給客戶。

等到客戶確認后再進行批量生產(chǎn)，全部生產(chǎn)完畢，鋸切，檢驗，挑出合格產(chǎn)品進行包裝，包裝要確保在運輸途中不損傷產(chǎn)品。 在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中，按區(qū)域推放，防止刮傷和表面的污染。 質(zhì)檢人員應(yīng)該準備好質(zhì)保書，檢測標準，生產(chǎn)檢測表，圖紙，送檢記錄等相關(guān)文件，如客戶有要求，必須出具原材料光譜檢測證明。

待型材入庫后與客戶溝通發(fā)貨事宜。客戶在使用產(chǎn)品過程中，售后服務(wù)必須及時準確的處理和解決客戶的問題，對于客戶反饋的問題及要求，要有詳細的整改措施，確保以后在生產(chǎn)中避免此類情況的發(fā)生。

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