鋁型材的表面處理方式主要分為陽(yáng)極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種，每一種處理方式都各有優(yōu)勢(shì)，成為三足鼎立的態(tài)勢(shì)，占有相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)份額。今天我們就來(lái)比較一下這三大表面處理方式的優(yōu)劣性。

粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過(guò)高溫固化。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度，防止漆膜脫落。

從工藝本身來(lái)看，具有相當(dāng)高的科技成分，調(diào)配顏色各異的涂料，產(chǎn)生不同色系的裝飾效果，更加符合室內(nèi)裝飾的需要，也是與鋁型材在建筑業(yè)的應(yīng)用向室內(nèi)發(fā)展的趨勢(shì)相一致的。特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯(lián)合使用，使其更具有更時(shí)尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間，也是其他處理方式生產(chǎn)出來(lái)的型材所無(wú)法替代的。

靜電粉末噴涂由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率30-40%，降低能耗約30%，污染少，無(wú)有機(jī)溶劑揮發(fā)（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體），涂膜性能好，一次性成膜厚度可達(dá)50-80，其附著力、耐蝕性等綜合指標(biāo)優(yōu)異。色彩多樣，可根據(jù)客戶要求做出各種顏色，且產(chǎn)生色差較小。缺點(diǎn)是比較鮮艷的顏色容易褪色，表面處理不好的型材表面容易產(chǎn)生橘皮、甚至脫粉。

表面電泳的工業(yè)鋁型材，非常亮，有鏡面的效果。并且電泳還可以配合木紋轉(zhuǎn)印使用，多用于門(mén)窗行業(yè)。電泳也是提高鋁型材表面耐腐蝕性的一種表面處理方法。

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其他涂裝工藝。其的缺陷在于，電泳的顏色比較單一，只有幾種顏色，其次電泳色容易產(chǎn)生色差。

金屬材料在電解質(zhì)溶液中，通過(guò)外施陽(yáng)極電流使其表面形成氧化膜的一種材料保護(hù)技術(shù)。又稱表面陽(yáng)極氧化。金屬材料或制品經(jīng)過(guò)表面陽(yáng)極化處理后，其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。實(shí)施陽(yáng)極化處理多的金屬材料是鋁。鋁的陽(yáng)極氧化一般在酸性電解液中進(jìn)行，以鋁為陽(yáng)極。在電解過(guò)程中，氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時(shí)不夠細(xì)密，雖有一定電阻，但電解液中的負(fù)氧離子仍能到達(dá)鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度增大，電阻也變大，從而電解電流變小。這時(shí)，與電解液接觸的外層氧化膜發(fā)生化學(xué)溶解。當(dāng)鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學(xué)溶解的速度平衡時(shí)，這一氧化膜便可達(dá)到這一電解參數(shù)下的厚度。鋁的陽(yáng)極氧化膜外層多孔，容易吸附染料和有色物質(zhì)，因而可進(jìn)行染色，提高其裝飾性。氧化膜再經(jīng)熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后，還能進(jìn)一步提高其耐蝕性和耐磨性。

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